¿Cuáles son los factores que afectan la falla de las máquinas de moldeo por inyección?

Los factores que afectan la falla de la máquina de moldeo por inyección son los siguientes:

1. velocidad de inyección lenta

La velocidad de inyección es de gran importancia para algunos plásticos con formas desordenadas, grandes cambios de espesor, un largo flujo de proceso y alta viscosidad, como el ABS mejorado por la resistencia . cuando la alta presión no puede llenar el producto terminado, la inyección de alta velocidad o la inyección de la expedición o el material de alimentación insatisfactoria} {} {} {}}} Ajuste de alimentación imperente, falta de material o excesivo de excesos {4 {4} Se prohíbe la cantidad o el sistema de control de alimentación no funciona normalmente . Debido a las limitaciones de la máquina de moldeo por inyección, el moho u condiciones de funcionamiento, el ciclo de inyección es anormal, la presión posterior antes de que el moho sea demasiado pequeño, o la densidad del material en el barril es pequeño . Granular Materiales con más votos y plásticos con grandes cristales Cristales Cristales Cristales Cambios de Volumen, como Cambios de Volumen Gran Cristal, como los Cambios de Volumen de Carril. El polipropileno, el nylon, etc. . y los plásticos de alta viscosidad como ABS deben ajustarse a una dosis más alta . ajuste cuando la temperatura del material es alta .

When there is too much material at the end of the barrel, the screw needs to use the rated injection pressure to compress and push the excess material in the barrel during injection molding, which greatly reduces the effective injection pressure of the plastic entering the mold cavity and makes it difficult for the finished product to overflow. The injection pressure is too low, the injection time is too short, and the plunger or screw retracts too Temprano . El plástico fundido tiene alta viscosidad y mala fluidez a baja temperatura de trabajo, por lo que debe inyectarse a alta presión y alta velocidad . Por ejemplo, al hacer piezas de color ABS, la alta temperatura de la resistencia del colorante limita la temperatura de calentamiento del barril, lo que requiere compensación para una presión de inyección más alta y un tiempo de inyección más largo que el tiempo de inyección más largo {.}}}

2. La temperatura del material es demasiado baja

La temperatura del extremo frontal del barril de la máquina de moldeo por inyección es baja . La viscosidad del material fundido que ingresa a la cavidad se eleva demasiado temprano hasta el punto en que es difícil fluir debido al efecto de enfriamiento del molde, lo que dificulta el relleno del extremo extremo; La temperatura de la sección trasera del cañón es baja, y el plástico con alta viscosidad fluye difícilmente, lo que obstaculiza el movimiento hacia adelante del tornillo . como resultado, parece que la presión que se muestra en el medidor de presión es suficiente, pero, de hecho, el material fundido entra a la cavidad a baja presión y baja velocidad, que puede bloquear el canal de alimentación del molde; Si el molde no tiene un pozo frío, use una boquilla de bloqueo automático y seleccione el programa posterior a la alimentación, la boquilla puede mantener mejor la temperatura requerida; Cuando la boquilla está demasiado fría cuando la máquina se enciende, a veces se puede usar una pistola de llama para el calentamiento externo para acelerar el calentamiento de la boquilla .