¿Cuáles son los factores que afectan a la máquina de soplado de botellas?

Los factores que afectan a la máquina de soplado de botellas incluyen la botella en blanco y su calentamiento, presoplado (posición, presión y flujo), varilla de estiramiento, soplado a alta presión (presión y posición) y molde, etc. Ahora vamos a darle una descripción detallada introducción.
1. La preforma de botella, también conocida como parisón, se forma mediante la inyección de gránulos de PET. Requiere que la proporción de materiales reciclados no supere el 10 por ciento y el número de materiales reciclados no supere los dos. La preforma después del moldeo por inyección o la preforma después del calentamiento se puede enfriar durante más de 48 horas y el tiempo de almacenamiento de la preforma utilizada no puede exceder los 6 meses. No se pueden mezclar diferentes fechas, especialmente la preforma con intervalo largo. La razón principal es que el modelo de materias primas utilizadas para la preforma, la proporción de materiales secundarios mezclados y la tensión residual en la preforma son diferentes, y estos factores tienen un impacto significativo en el proceso de moldeo por soplado de botellas, que debe tratarse según la situación real.
2. El calentamiento de la preforma de la botella se completa con el horno de calentamiento, que se configura manualmente y se ajusta automáticamente. La altura del horno de calentamiento debe ser de unos 25 mm, a unos 19,6 mm de la rueda transportadora. La preforma de botella corre continuamente sobre la rueda transportadora y pasa a través de todo el horno, de modo que la preforma de botella se calienta de manera uniforme y se puede formar, lo que supera las desventajas del calentamiento desigual causado por el calentamiento estático y la rotación manual de la preforma de botella. Sin embargo, si el horno de calentamiento no se ajusta correctamente, causará una distribución desigual del grosor de la pared de la botella soplada (liviana como arriba y pesada como abajo), boca de botella sobredimensionada, cuello duro y otros defectos del producto, e incluso causará fallas en los componentes mecánicos. fallo de par. La principal máquina automática de soplado de botellas de la empresa. La temperatura de calentamiento de la preforma de botella generalmente se establece en 85-120 grados, la preforma de botella incolora es más alta y la preforma de botella coloreada es más baja. Si la temperatura se establece demasiado alta o demasiado baja, provocará defectos en el producto, como rasgaduras, niebla blanca, etc. La temperatura de cada área se puede ajustar de acuerdo con las condiciones de moldeo de los productos y la apertura de la lámpara del horno. Se debe considerar el tubo. Además, el ajuste de la potencia de salida del horno también tiene un gran impacto en el calentamiento de la preforma, que controla la salida de calor de todo el horno. Cuando la máquina no se enciende durante mucho tiempo y se vuelve a encender, la potencia de salida inicial debe configurarse más alta y luego reducirse gradualmente al estado normal durante el proceso normal. La potencia de salida es generalmente alrededor del 80 por ciento, especialmente cuando la temperatura ambiente es inferior a 5 grados, el efecto es más significativo. El proceso de soplado de botellas también está relacionado con la temperatura ambiente. La temperatura ambiente es generalmente la temperatura ambiente (alrededor de 22 grados). Si la temperatura es demasiado alta, el producto tiende a aglomerarse; La temperatura es demasiado baja y el rendimiento del producto es inestable cuando se enciende la máquina. La operación específica debe ajustarse de acuerdo con la situación real y la experiencia.
3. El papel del presoplado y el presoplado en el proceso de soplado es hacer que la preforma tome forma y, al mismo tiempo, su resistencia longitudinal aumenta mediante el estiramiento longitudinal de la varilla de estiramiento. Todo el proceso consiste en que la leva de presoplado empuja la válvula de tres vías a la posición de presoplado durante el proceso de soplado de botellas y se completa con la cooperación de la válvula unidireccional. La posición de presoplado, la presión y el flujo pueden afectar la calidad de la botella. Si se adelanta la posición de presoplado, el punto central en la parte inferior de la botella estará torcido y más delgado, el grosor de la pared del pie será desigual y blanco, la parte superior será pesada y la parte inferior será liviana, el cuello será duro, e incluso el fondo penetrará; Si la posición de presoplado es incorrecta, aparecerán defectos como ligeros y pesados, engrosamiento del punto central y depresión. Flujo de aire El flujo de aire de presoplado se controla mediante una válvula unidireccional; por lo general, 3-4 vueltas es apropiado. Gran flujo de aire, parte inferior pesada, punto central delgado y excéntrico, pies blancos, espesor de pared desigual; El flujo de aire es pequeño, el punto central está engrosado y el peso de las partes segmentadas supera el estándar. La presión de presoplado debe ser 0.8-1MPa. Cuando la presión es alta, puede causar que el peso superior sea liviano, el punto central esté sesgado, el grosor de la pared del pie sea desigual y se blanquee; Cuando la presión es baja, no se puede estirar por completo, la parte inferior es pesada y el punto central es grueso. El moldeado del pie de la botella y del punto central tiene un gran impacto en la calidad de la botella. Un ajuste incorrecto a menudo causa defectos fatales como la explosión de la botella (en condiciones experimentales normales) y fugas.
4. La función del soplado a alta presión es hacer que el material fundido se extienda por completo y se acerque a la pared del molde, de modo que la botella se pueda formar por completo y, al mismo tiempo, se pueda estirar horizontalmente para mejorar su fuerza transversal. Los principales factores que influyen son la ubicación y la presión. La presión de soplado de alta presión es generalmente de 3.7-4MPa, que está determinada por sus características de moldeo y la naturaleza de la bebida llena (dióxido de carbono). Hay dos posiciones, es decir, la posición de gas de alta presión y la posición de gas de escape. El tiempo entre ellos es el tiempo de mantenimiento de la presión en el proceso de moldeo. La duración de este tiempo tiene un gran impacto en la estabilidad de la capacidad de la botella. El gas a alta presión insuficiente es fácil de causar una formación incorrecta de la botella y un soplado insuficiente del pie.
5. Varilla de estiramiento La varilla de estiramiento es un dispositivo para estirar la preforma calentada bajo la cooperación de presoplado y presoplado, y se restablece después del soplado a alta presión y antes del escape. La varilla de estiramiento puede moverse vertical y constantemente hacia arriba y hacia abajo durante el soplado de la botella, la presión de conducción es 0.55-0.8MPa, y el espacio con el molde inferior es de 2.3-2.5mm , es decir, el grosor del blanco de la botella es 1/3-1/2. Si el espacio es demasiado grande, el punto central del fondo de la botella se desplazará; El espacio es demasiado pequeño y el punto central se vuelve más delgado.
6. El molde es uno de los factores importantes que afectan el moldeo por soplado de botellas. El cuerpo de la botella es un molde Huff y el fondo de la botella es independiente, que es un molde típico de moldeo por soplado. Durante el proceso, el molde debe mantenerse a temperatura constante, limpio y con orificio de escape. Cuando falla el sistema de calentamiento y enfriamiento del molde, habrá defectos como cuello de botella sesgado, botella inclinada, cambios de volumen y altura, y fondo pesado; Mantener la temperatura constante del molde también puede evitar que la superficie del molde se condense. La contracción del PET después del moldeado es relativamente grande, generalmente del 1,8 por ciento, y se reduce ligeramente después de agregar el refuerzo de fibra de vidrio, pero sigue siendo del 0,2 por ciento - 1,0 por ciento. En general, la contracción a alta temperatura del molde es grande y la contracción a baja temperatura del molde es pequeña. Para mantener la estabilidad del volumen de la botella de PET, la temperatura del molde debe controlarse estrictamente. En general, se requiere que la temperatura del cuerpo de la botella sea un poco más alta, 20-45 grados, y la parte inferior debe ser más baja, 6-15 grados. Una temperatura alta en el fondo hará que el fondo sea más pesado y el centro más grueso. Los expertos de la máquina automática de soplado de botellas concluyeron que hay boquillas que afectarán la formación de botellas de PET en la práctica.