¿Cuáles son las desventajas de las resistencias térmicas en la industria hidroeléctrica? ¿Qué debemos hacer si están afectados por chispas o arcos?

En la industria hidroeléctrica, el rendimiento inestable y la mala confiabilidad de las resistencias térmicas que miden la temperatura son problemas muy comunes. La falsa alarma de la señal de temperatura causada por el rendimiento inestable ha preocupado a los operadores y al personal de mantenimiento de la planta de energía. En casos severos, puede hacer que la unidad se apague debido a accidentes, que tendrán un impacto inconmensurable en la vida útil de la unidad y la seguridad de la red eléctrica. Por lo tanto, es muy urgente analizar las causas de las fallas de la resistencia de medición de temperatura y mejorar la estabilidad a largo plazo y la confiabilidad de las resistencias de medición de temperatura.
Debido a que la densidad electrónica de las resistencias térmicas es diferente, se genera una cierta cantidad de difusión de electrones. Cuando alcanzan un cierto equilibrio, el potencial formado y el tamaño del potencial de contacto dependen de las propiedades del material de los dos conductores diferentes y la temperatura de sus puntos de contacto. Los termopares que se utilizan actualmente internacionalmente tienen una especificación estándar. Sin embargo, la señal eléctrica del termopar requiere transmitir un cable especial, que llamamos un cable de compensación. Diferentes termopares requieren diferentes cables de compensación, y su función principal es conectarse con el termopar para mantener el extremo de referencia del termopar lejos de la fuente de alimentación.
El gas explosivo mixto dentro de la cubierta de la resistencia térmica se ve afectado por chispas o arcos. La reparación del interruptor del circuito del cuerpo de la resistencia inevitablemente cambiará la longitud del cable de resistencia y afectará el valor de resistencia. Por esta razón, es mejor reemplazar el nuevo cuerpo de resistencia. Si se usa la soldadura para la reparación, debe calibrarse antes de que pueda usarse. El cambio de la temperatura medida se mide directamente por el cambio del valor de resistencia de la resistencia térmica. Por lo tanto, el cambio de la resistencia de varios cables, como el cable de plomo del cuerpo de la resistencia térmica, afectará la medición de la temperatura. Este método generalmente se usa junto con el puente, que puede eliminar mejor la influencia de la resistencia al plomo y es el más utilizado en el control de procesos industriales.
Cuando la explosión de la resistencia térmica causada por chispas o arcos se limita a la caja de unión, el sitio de producción no causará una explosión, y está cerca de la cara final del termómetro. En comparación con las resistencias térmicas axiales generales, puede reflejar con mayor precisión y rápidamente la temperatura real de la cara final medida, y es adecuada para medir la temperatura de la cara final de los rodamientos y otras partes.
¿Cuáles son las ventajas y desventajas del uso de resistencias térmicas en la industria hidroeléctrica?
La vida de las personas es ampliamente utilizada. Con el desarrollo de la tecnología, las resistencias térmicas no solo se usan en la vida diaria, sino que también juegan un papel muy importante en la industria hidroeléctrica.
Ventajas de las resistencias térmicas en la industria hidroeléctrica: con el desarrollo de la industria, las resistencias térmicas se han utilizado ampliamente en las mediciones de producción industrial. Los termistores son los sensores más importantes en las plantas hidroeléctricas. Se puede decir que juegan un papel vital porque la operación de termómetros en las plantas hidroeléctricas afecta directamente si los conjuntos de generadores pueden funcionar de manera segura. Desventajas de las resistencias térmicas en la industria hidroeléctrica: en la industria hidroeléctrica, el rendimiento inestable y la mala confiabilidad de los termómetros son problemas muy comunes. Las falsas alarmas de las señales de temperatura debido al rendimiento inestable siempre han molestado a los operadores y al personal de mantenimiento de las centrales eléctricas. En casos severos, pueden causar accidentes y cierres de unidades, lo que tendrá un impacto inconmensurable en la vida útil de la unidad y la seguridad de la red eléctrica. Por lo tanto, es una tarea muy urgente analizar las causas de las fallas del termómetro y mejorar la estabilidad y confiabilidad a largo plazo de los termómetros.