¿Cuáles son las diferencias en los métodos de preparación de la superficie para diferentes tipos de sustratos antes de rociar el recubrimiento de teflón?

Existen ciertas diferencias en los métodos de tratamiento de superficie de los diferentes tipos de sustratos antes de rociar el recubrimiento de teflón . Los siguientes son los métodos de tratamiento de sustratos comunes y sus diferencias:
Sustrato de metal
Sustrato de acero
Deslumbrado y desengrasante: a menudo hay contaminantes como el aceite y la grasa en la superficie del acero . solventes orgánicos (como gasolina, tricloretileno, etc. .) se pueden usar para remojar y limpiar o alqualinos agentes desgracantes para químicos para eliminar el aceite y garantizar el adhesión del revestimiento a la substrato {2 {}.}}}}
Retención de óxido: el acero es fácil de oxidar . Para sustratos de acero oxidados, se requiere la eliminación de óxido . Pickling ácido se puede usar para eliminar el óxido, como el remojo en soluciones ácidas como el ácido clorhídrico y el ácido sulfúrico para eliminar el óxido; La arena también se puede usar para eliminar el óxido, utilizando partículas de arena rociada de alta velocidad para impactar la superficie del acero para eliminar la escala de óxido y óxido, al tiempo que forma un cierto grado de rugosidad en la superficie para mejorar la adhesión del recubrimiento .
Tratamiento fosfante: para mejorar aún más la adhesión y la resistencia a la corrosión del recubrimiento, el sustrato de acero se puede fosfarse . La pieza de trabajo de acero se sumerge en una solución que contiene fosfato, y una capa de película de conversión química de fosfato se forma en su superficie a través de la reacción química, que proporciona una buena base para el coflón .}}}
Sustratos de aluminio y aleación de aluminio
Deslacaje y desengrasamiento: similar a los sustratos de acero, los solventes orgánicos o los agentes de desengrasamiento alcalino se pueden usar para eliminar las manchas de aceite en la superficie de las aleaciones de aluminio y aluminio, pero tenga cuidado de elegir un agente despesivo suave para evitar la corrosión en la superficie de aluminio .}
Tratamiento de conversión química: los métodos de tratamiento de superficie comúnmente utilizados para las aleaciones de aluminio y aluminio son la oxidación química o anodonización . La oxidación química utiliza soluciones químicas para formar una película de óxido en la superficie de aluminio para mejorar la resistencia a la corrosión y la adhesión de recubrimiento; Anodizante utiliza productos de aluminio como ánodos en una célula electrolítica para formar una película de óxido más gruesa y dura en su superficie a través de la electrólisis, lo que puede mejorar mejor la adhesión y la resistencia al desgaste del recubrimiento .
Tratamiento de molienda: para algunos productos de aleación de aluminio y aluminio con altos requisitos de rugosidad de la superficie, el tratamiento de molienda se puede realizar después del tratamiento químico, como la molienda mecánica o la molienda manual, de modo que la rugosidad de la superficie alcanza un rango apropiado, que conduce a la adhesión uniforme del recubrimiento de teflón .}
Sustratos de plástico
Limpieza de la superficie: la superficie plástica suele ser suave y puede tener impurezas residuales como agentes de liberación de moho y polvo . Primero, limpie la superficie de plástico con solventes orgánicos como el alcohol y la acetona para eliminar el aceite y el polvo; Para algunos agentes de liberación que son difíciles de eliminar, se pueden usar agentes de limpieza de agentes de liberación especial para el tratamiento .
Tratamiento de rugosidad: para mejorar la adhesión entre el recubrimiento de teflón y el sustrato plástico, la superficie plástica debe ser rugosa . Los métodos de corrosión química se pueden usar, como el uso de soluciones de ácido mixto como el ácido crómico y el ácido sulfúrico para corrogar la superficie plástica para que su microestructura superficial sea aproximada; También se pueden usar métodos físicos, como el pulido de papel de lija y el arena de arena, pero se debe prestar atención al controlar el grado de tratamiento para evitar el rugido excesivo y hacer que el rendimiento de la superficie plástica se deteriore .
Tratamiento de activación: después del tratamiento con rugosidad, los grupos activos en la superficie plástica aumentan, pero para mejorar aún más la adhesión del recubrimiento, el tratamiento de activación también se puede realizar . Por ejemplo, la tecnología de tratamiento de plasma se usa para reaccionar químicamente con la superficie plástica a través del plasma, introducir algunos grupos polar, aumentar la energía superficial y mejorar el vinculación con el enlace con el revestimiento de teflón .}}}
Sustrato de cerámica
Tratamiento de limpieza: la superficie cerámica es generalmente limpia, pero puede haber algo de polvo e impurezas . Utilice agua desionizada o solvente orgánico para limpiar ultrasonicamente la superficie cerámica para eliminar el polvo y las pequeñas partículas; Para algunas cerámicas con aceite en la superficie, use agente de limpieza alcalina para limpiar, luego enjuague con agua desionizada y seca .
Modificación de la superficie: para mejorar el rendimiento de unión entre el recubrimiento de teflón y el sustrato de cerámica, la superficie cerámica se puede modificar . un método es utilizar el agente de acoplamiento de silano para tratar, aplicar el agente de acoplamiento de silano en la superficie cerámica de la superficie cerámica y el coeficiente de silicón orgánico en la superficie orgánica en la superficie de la superficie cerámica; Otro método es depositar una capa de película de metal de transición, como titanio, cromo, etc. ., en la superficie cerámica a través de la tecnología de recubrimiento de superficie, como la deposición física de vapor (PVD) o la deposición de vapor químico (CVD), y luego rociar el recubrimiento de teflón para mejorar la resistencia de la unión del recubrimiento {}}}}}}}
Los diferentes tipos de sustratos necesitan diferentes métodos de tratamiento de superficie antes de rociar el recubrimiento de teflón debido a sus diferentes propiedades del material y estados de superficie para garantizar una buena adhesión entre el recubrimiento y el sustrato y la uniformidad del recubrimiento, mejorando así el rendimiento y la vida útil del recubrimiento de teflón .