¿Cuáles son las diferencias entre cables de termopar de un solo-par y de múltiples-tornes para canales calientes?

Los alambres de aleación interna de termopar de canal caliente se clasifican en construcción de núcleo sólido único y estructura de alambre trenzado de múltiples-hebras, que tienen diferencias obvias en resistencia a la flexión, estabilidad de la señal, resistencia al choque térmico y circunstancias relevantes del molde. Muchos consumidores simplemente prestan atención a la clasificación del tipo K/J y al diámetro de la funda del termopar, pero ignoran la coincidencia de la estructura del núcleo del cable, lo que resulta en fallas frecuentes de rotura del cable después del uso del molde a corto plazo.

El cable de termopar de núcleo sólido único tiene las ventajas de un rendimiento termoeléctrico estable y una baja deriva de temperatura intrínseca, porque utiliza una pieza completa de aleación de metal sin hilos separados. El núcleo metálico integrado tiene un coeficiente constante de expansión térmica y no tiene fricción interna en el hilo durante los ciclos de calor, y la tolerancia de calibración de fábrica puede alcanzar de manera estable una precisión de Clase 1 durante un largo período. El cable de un solo núcleo es económico de fabricar y a menudo se usa en sondas colectoras fijas rectas que rara vez se desconectan y doblan. El defecto fatal es una resistencia inadecuada a la fatiga por flexión. El cable desarrollará grietas por fatiga del metal si se dobla 5 veces en el mismo lugar y eventualmente romperá el circuito. Por lo tanto, no se permiten sondas de un solo núcleo para conjuntos de boquillas que requieren un desmontaje frecuente y disposiciones con cableado doblado.

Los cables de termopar trenzados de múltiples-hilos entrelazan docenas de filamentos de aleación ultra-finos para crear un conductor compuesto. Cuando se aplica una fuerza de flexión al alambre, la tensión se distribuye uniformemente entre varios hilos delgados en lugar de concentrarse en un único núcleo sólido, lo que mejora considerablemente la resistencia al ciclo de flexión. Las sondas de múltiples hilos-calificadas pueden resistir más de 500 dobleces repetidos sin romperse y son muy adecuadas para boquillas de compuerta de válvula, micromoldes y moldes apilados con rutas de cableado dobladas complejas. Otra ventaja es el fuerte rendimiento antivibración; la vibración de la máquina de inyección y el impacto de apertura/cierre del molde no fracturarán fácilmente los núcleos de múltiples-tornes, adecuados para equipos de producción continua de alta-velocidad con vibración mecánica severa.

Las desventajas de los cables de varios-cables son una probabilidad ligeramente mayor de deriva a largo plazo. El funcionamiento-a alta-temperatura a largo plazo hace que la humedad y el gas volátil plástico corrosivo queden atrapados en las pequeñas grietas entre los hilos retorcidos. Esto eventualmente oxida las superficies de los filamentos y aumenta la desviación general del potencial termoeléctrico. Los productos de múltiples hebras también tienen costos de producción más altos que las sondas de un solo núcleo, lo que aumenta los precios de adquisición de repuestos de los fabricantes con grandes volúmenes de moldes.

Las reglas de selección basadas en escenas-son inteligibles y factibles. Los termopares de colector recto fijo sin desmontaje ni flexión frecuentes eligen solo cables tipo k- de núcleo sólido único para controlar los costos y mantener una deriva ultrabaja. Todas las sondas integradas en boquilla, sondas personalizadas dobladas, sensores de vaina delgada-de micromolde y termopares de molde de múltiples-capas apiladas deben utilizar alambres de aleación trenzados de múltiples-tornes para evitar fallas por fractura por flexión. Los alambres multi-con un recubrimiento de pasivación en cada superficie del filamento desaceleran la deriva de oxidación entre-los hilos en moldes de fabricación de plásticos corrosivos.

Diferencia entre dos estructuras de alambre en el proceso de instalación. El radio de curvatura mínimo para sondas de un solo núcleo-es 5 veces el diámetro de la funda y el mismo lugar no debe doblarse repetidamente durante el ensamblaje del molde. El radio de curvatura estándar de la sonda multi-cables es 3 veces el diámetro de la funda, sin embargo, todavía está prohibido torcer demasiado el cable durante la instalación, la torsión violenta separará los cordones torcidos y generará fallas ocultas de desconexión interna.

En la gestión diaria del inventario de piezas de repuesto, los termopares de un-núcleo y de varios-calares deben clasificarse por separado para evitar una instalación errónea. Hacer coincidir la estructura del núcleo del cable con la frecuencia de desmontaje del molde y la complejidad del doblado del cableado puede reducir la tasa de falla del circuito abierto-del termopar causada por la fatiga por flexión en más de un 70 %.