¿Cuáles son los métodos de diseño y personalización de los tubos de calefacción de brida?

¿Cómo se diseña y personaliza una tubería de calefacción con bridas?

Prerrequisitos para el diseño y personalización de la tubería de calefacción con bridas: las tuberías de calentamiento de brida generalmente se usan en entornos de calentamiento de líquidos. Antes del diseño personalizado, los clientes deben proporcionar los componentes principales del líquido que se calienta y el método de instalación ideal para que podamos determinar la zona fría para la tubería de calefacción con bridas. También necesitamos proporcionar la presión de funcionamiento específica para poder seleccionar el diámetro de la tubería, el grosor de la pared y el grosor de la brida para el tubo de calentamiento.
1. Voltaje y potencia

2. Diámetro de la tubería: típicamente 8 mm, 10 mm, 12 mm, 16 mm y 20 mm.

3. Brida plana: GB/T9119-2010 Rendas de tubería de acero de liderazgo plano. Los tamaños comunes incluyen DN65, DN80, DN100, DN125, DN150, DN200 y DN250. Se seleccionan diferentes tamaños de brida estándar en función de diferentes presiones. Por supuesto, el grosor de la brida puede variar durante el proceso de diseño y producción para reducir los costos sin afectar la vida útil. Consulte a un representante de ventas para obtener más detalles.

4. Material de carcasa del tubo: los materiales principales incluyen 10# acero al carbono, SUS304, SUS321, SUS316L, SUS310 (comúnmente conocido como 2520) y tubos de titanio.

5. Vivienda: la carcasa de metal se puede recubrir con un recubrimiento anticorrosión o anti-escala para mejorar de manera efectiva la resistencia a la corrosión y el rendimiento contra la escala.

6. Proceso de vivienda: pulverización líquida y recubrimiento de polvo electrostático están disponibles. El recubrimiento de polvo electrostático resuelve directamente muchos de los problemas de los tubos de calentamiento con envasado PTFE, proporcionando una alternativa completa y un rendimiento superior.

7. Material de brida: 10# acero al carbono, Sus304, Sus321.

8. Caja de unión: fibra de vidrio estándar o carcasa a prueba de explosión disponible.

9. Material de alambre de calentamiento: comúnmente se usa al cable de aluminio de cromo de hierro o alambre de níquel-cromo (típicamente H140, alambre de resistencia 2080). La elección depende del entorno operativo del cliente (temperatura y vibración).

El calentamiento desigual en tubos de calefacción eléctricos con bridas está relacionado con la calidad del proceso de producción. Las razones específicas son las siguientes:

1. Plaza de mala calidad del alambre de calefacción. La compresión da como resultado un espacio de alambre desigual, lo que conduce directamente a calentamiento desigual en el tubo de calentamiento.

2. El cable de calentamiento en el tubo de calentamiento generalmente está diseñado en forma de espiral. Durante el procesamiento, el cable de calefacción debe distribuirse de la manera más uniforme posible, de lo contrario se producirá calefacción desigual.

3. Al instalar el cable de calentamiento verticalmente en la tubería, la gravedad puede causar calentamiento desigual.

4. Operación inadecuada del tubo de calefacción. Al manejar el calentamiento, se debe usar suficiente polvo de óxido de magnesio para llenar el tubo firmemente antes de encogerlo con una máquina que se encoge en el tubo. (El llenado manual y la extrusión de polvo de óxido de magnesio darán como resultado una disipación de calor desigual).