¿Cuáles son las contramedidas contra la corrosión de los productos de descomposición de fluoroplásticos en canales calientes?

I. Control de fuente: Reducción de la generación de productos de descomposición desde el material final Control de secado de la materia prima: Los fluoroplásticos (como PTFE y PFA) deben someterse a un estricto secado al vacío antes del moldeo, con el contenido de humedad controlado por debajo del 0,01% para evitar que la humedad acelere la descomposición del fluoruro a altas temperaturas. Control preciso de la temperatura: la temperatura de funcionamiento real del canal caliente debe controlarse estrictamente por debajo del umbral de descomposición térmica de los fluoroplásticos para evitar el sobrecalentamiento localizado y reducir la generación de productos de descomposición altamente corrosivos como el HF en la fuente. Optimización de la selección de materiales: priorice el uso de materias primas fluoroplásticas modificadas con mayor estabilidad térmica y agregue estabilizadores térmicos para reducir la tasa de descomposición a altas temperaturas. II. Inhibición del proceso: bloqueo de las vías de corrosión y tratamiento anticorrosión de la superficie del canal de contacto: el área de contacto fundido del canal caliente se trata con un recubrimiento de Hastelloy o un revestimiento de cromo duro para mejorar significativamente la resistencia a la corrosión por fluoruro y prevenir la corrosión rápida del acero H13 ordinario. Actualización de la estructura de sellado: todas las juntas de canal caliente y los orificios de montaje del termopar están sellados con anillos de sellado de caucho fluorado resistentes a altas temperaturas para evitar que los productos de descomposición se filtren y corroan los cables circundantes y los componentes de control de temperatura. Actualización del material de aislamiento: Los cables aislados de PTFE ordinarios se reemplazan por cables de PFA resistentes al flúor para evitar que los productos de descomposición corroan el aislamiento del cable y causen cortocircuitos. III. Reparación y mantenimiento posteriores a la corrosión: reducción del impacto de la corrosión Limpieza y mantenimiento periódicos: cada 3 meses, el canal caliente se apaga y se desmonta. Los productos de descomposición residuales que contienen flúor se limpian con etanol anhidro y un paño sin pelusa para evitar la acumulación a largo plazo y la corrosión acelerada. Reparación especializada posterior a la corrosión: Para los contactos de termopares que muestran corrosión verde y superficies de rodadura corroídas, se realiza pulido y pasivación. La precisión de la medición de temperatura de la sonda termopar tipo K se recalibra para restaurar el rendimiento del sistema. Mecanismo de alerta temprana de corrosión: el sistema MSE monitorea los cambios de desviación de temperatura en cada canal del canal caliente en tiempo real. Cuando se produce una deriva anormal, se detecta de antemano la posible corrosión causada por los productos de descomposición para evitar fallas repentinas.