¿Cuáles son los materiales comúnmente utilizados para la carcasa metálica de los elementos calefactores y los tubos calefactores?

Los cuatro materiales más comunes que componen la carcasa del tubo calefactor eléctrico del elemento calefactor eléctrico son cobre, aluminio, hierro y acero inoxidable. La aleación de titanio también se usa en una pequeña cantidad, y el tubo Incoloy es un nuevo tipo de material que ha surgido en los últimos años.
1. Tubo de aluminio
La temperatura máxima de la superficie de los tubos de aluminio no supera los 260 grados, y se utiliza principalmente para el calentamiento integrado a baja temperatura de electrodomésticos y secado con aire a temperatura ultrabaja. Sin embargo, se debe tener en cuenta que los elementos calefactores eléctricos de tubería de aluminio no deben calentar materiales de aluminio, ya que la superficie de aluminio es propensa a la oxidación y la estructura de metal de aluminio presenta holgura y poca densidad. El elemento calefactor eléctrico fabricado con tubos de aluminio tiene una baja densidad de óxido de magnesio, por lo que solo es adecuado para ocasiones con baja densidad de potencia o baja temperatura de trabajo.
2. Tubo de cobre
Básicamente se trata de un tubo de cobre, y en contadas ocasiones también se utiliza tubo de latón. La temperatura máxima de la superficie del tubo es de 177 grados, utilizada principalmente para calentar líquidos como agua y aceite.
3. Tubería de hierro (también conocida como tubería de acero)
El grado comúnmente utilizado es acero 10 #, aunque a veces también se usa acero 20 #. Sin embargo, debido al alto contenido de carbono de la tubería de acero 20 #, su dureza es alta y es fácil dañar el molde durante la compresión. La temperatura de trabajo máxima permitida en la superficie de las tuberías de acero es de 400 grados, porque después de superar los 400 grados, aumenta la pérdida de calor por oxidación en la superficie de las tuberías. Sus principales objetos de calentamiento son líquidos (se requiere pintura en aerosol al calentar aceite y agua para evitar la oxidación), moldes de metal, componentes integrados en electrodomésticos, así como muchos aire estático o que fluye (generalmente con una temperatura del aire que no exceda los 300 grados), nitratos, lejía, etc.
4. Tubería de acero con poco carbono
En general, está por debajo de 4 #, que está cerca del hierro puro y también se deriva del tubo Bondi y el tubo Heiklin. Es decir, se enchapa cobre con un espesor de 0.02 mm en la superficie del tubo para resolver el problema de oxidación en la superficie. Se utiliza principalmente para materiales de tuberías de electrodomésticos y, debido a su bajo contenido de carbono, se puede doblar sin recocer cuando se comprime con calefacción eléctrica.
5. Tubería de acero inoxidable
Según el nombre de tipo del American Iron and Steel Institute (AISI):
Los modelos 302, 303, 304, 316, 321 y 347 tienen una temperatura máxima de funcionamiento de 760 grados;
Temperatura máxima de trabajo 309s: 816 grados;
Temperatura máxima de trabajo tipo 310: 871 grados;
Los modelos 403, 405, 410, 416, 501 tienen una temperatura máxima de funcionamiento de 649 grados;
Temperatura máxima de trabajo tipo 430: 704 grados;
442 tipo temperatura máxima de trabajo: 760 grados;
Temperatura máxima de funcionamiento tipo 446: 816 grados
Los tubos de acero inoxidable se utilizan principalmente para calentar moldes, hornos, canales de secado, líquidos a alta temperatura y alta presión (especialmente a alta presión, debido a la densidad de los tubos, su resistencia a la compresión es fuerte), así como ácidos débiles. Sin embargo, las tuberías de acero inoxidable tienen poca resistencia mecánica a altas temperaturas.
6. Tubo de aleación de níquel
De acuerdo con el nombre de tipo de la Sociedad Estadounidense de Ingenieros Mecánicos (ASME):
Temperatura máxima de trabajo de aleación tipo 400: 482 grados;
Temperatura máxima de trabajo de aleación tipo 600: 982 grados;
Temperatura máxima de trabajo de aleación tipo 800: 927 grados;
Temperatura máxima de trabajo de aleación 825: 593 grados;
Temperatura máxima de trabajo de aleación tipo 840: 927 grados;
7. Tubo de titanio
La característica principal es la resistencia a ácidos y álcalis, especialmente adecuada para ácidos y álcalis fuertes. Sin embargo, la desventaja fatal de los materiales de los tubos de titanio es que son difíciles de soldar y doblar, y son propensos a fracturarse. En general, el recocido al vacío puede resolver este problema, pero las varillas de soldadura de titanio se utilizan para soldar.
8, Incoloy
Incoloy es una aleación de níquel cromo hierro. Hay muchos tipos de aleaciones Incoloy, como Incoloy800, Incoloy800H, Incoloy800HT, Incoloy825, Incoloy840, Incoloy901, Incoloy825, Incoloy20, Incoloy320, etc.