¿Cuáles son las causas comunes de la vibración del canal caliente?
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El procedimiento de instalación, el diseño estructural, los parámetros del proceso y el envejecimiento del equipo son las cuatro razones principales de la vibración del canal caliente. En particular:
1. La causa más frecuente, que representa más del 60%, son los problemas de instalación y conectividad.
Los espacios en las conexiones se producen cuando los tornillos de conexión del colector y de la boquilla caliente no se aprietan con el par necesario o cuando la secuencia de apriete es incorrecta (no se aprieta uniformemente en diagonal). La vibración es causada por los espacios entre los componentes durante el moldeo por inyección.
La vibración inusual es causada por espacios en los puntos de conexión, envejecimiento y distorsión de las juntas y desalineación entre la boquilla caliente y el colector.
Después de la instalación, la tensión desigual en el sistema provoca vibraciones debido a fallas de procesamiento causadas por el desnivel entre el colector y la superficie de referencia de instalación de la plantilla.
2. Diseño estructural deficiente: La pulsación de la masa fundida por inyección es susceptible a la resonancia debido a una extensión excesiva del colector, un soporte deficiente y una rigidez general inadecuada.
Defectos de diseño del corredor: durante el flujo de fusión, turbulencias significativas y enormes vibraciones de pulsación son causadas por un radio de giro inadecuado y múltiples cambios abruptos en-la sección transversal.
La amplificación de la resonancia y un fuerte aumento en la amplitud y frecuencia de la vibración resultan de la frecuencia natural del sistema de canal caliente que coincide con la frecuencia de excitación de la máquina de moldeo por inyección/fusión.
Incluso las vibraciones más pequeñas de la boquilla pueden transferirse y magnificarse por todo el sistema debido a la falta de un diseño individual de fijación/amortiguación de la boquilla caliente.
3. Parámetros incorrectos del proceso de inyección: Las vibraciones de alta-frecuencia son causadas directamente por impactos de pulsación severos de la inyección de material fundido debido a una velocidad de inyección excesiva y cambios significativos en la presión de retención.
Las vibraciones de la máquina de inyección se transfieren al sistema de canal caliente a través de altas presiones de impacto al cerrar el molde y velocidades excesivas de apertura y cierre del molde, lo que resulta en vibraciones continuas.
La vibración excesiva se debe directamente a que la frecuencia establecida del canal caliente de vibración activa es demasiado alta o a parámetros configurados incorrectamente.
4. Piezas dañadas y envejecidas
Después de una producción prolongada, la vibración es causada por un desequilibrio dinámico, las boquillas y colectores calientes se flexionan, los tornillos de conexión se desgastan y aflojan y se pierde la precisión original;
La propia máquina de moldeo por inyección envejece como resultado de la vibración inherente de la máquina, la fuerza de sujeción desigual y el espacio excesivo en el mecanismo de sujeción;
Los espacios en los sitios de conexión se ensanchan progresivamente debido al envejecimiento y fallas del elemento de sellado, y la vibración sigue empeorando.
