¿Cuáles son los métodos de coloración para el moldeo por inyección?

Hoy en día, la aplicación de piezas moldeadas por inyección es bastante extensa. En el mercado, las piezas de inyección son coloridas y de diferentes colores, entonces, ¿cómo procesar la coloración de las piezas de inyección? A continuación, presentaremos brevemente los tres métodos de coloración comunes del proceso de moldeo por inyección, con la esperanza de que sean útiles para todos.

1. La coloración química es la tecnología de coloración más precisa para piezas de moldeo por inyección. Puede producir colores precisos, repetibles y apropiados, y es más adecuado para la producción a pequeña escala. La mayoría de los plásticos comerciales se colorean en máquinas de moldeo por inyección, mientras que la mayoría de los plásticos de ingeniería ya se colorean a la venta.

2. El método de coloración Color Masterbatch para piezas moldeadas por inyección, material de granulación y material líquido se puede mezclar en varios colores. Las partículas son las más comunes, y los masterbatches se pueden usar mezclando plásticos con masterbatches para transportar realmente la mezcla o los masterbatches a la máquina de moldeo por inyección. Las ventajas son: color más barato, menos problemas de polvo, menores costos de materia prima, almacenamiento más conveniente.

3. El método de coloración en seco de moldeo por inyección es el más económico, su inconveniente es cuando se usa polvo y suciedad. Para garantizar un color uniforme y preciso en el proceso de producción, se pueden usar bolsas o cajas de tamaño especial para llenar la cantidad correcta de polvo de color seco. Cuando se utiliza polvo colorante seco, la superficie de las partículas de plástico debe cubrirse con un colorante uniforme, de modo que el color pueda distribuirse uniformemente en el pegamento derretido, los métodos y el tiempo de mezcla deben estandarizarse para garantizar una coloración uniforme.

Después de determinar los pasos de coloración, debemos perseverar. Además de evitar que el polvo de color en el período de almacenamiento absorba la humedad, de lo contrario es fácil de reventar, por lo que las piezas de inyección aparecen marcas.