¿Cuáles son los requisitos de limpieza para los calentadores de aluminio fundido?

Durante el proceso de amasado y corte de la carcasa, la cubierta del extremo, el núcleo y la tubería de inyección, estas partes del calentador de aluminio fundido inevitablemente se contaminarán. Por ejemplo, al amasar el tubo con ranura interior, el lubricante permanecerá en el tubo y al mecanizar otras piezas, el lubricante también se contaminará con aceite y otros contaminantes. Si se introduce un calentador de aluminio fundido, no solo se deteriorará la función húmeda del medio de trabajo, sino que el propio medio de trabajo también se contaminará y la función de transferencia disminuirá.
El procesamiento de los calentadores de aluminio fundido a menudo deja restos de metal en la carcasa y, durante mucho tiempo, se ha acumulado una gran cantidad de polvo en las tuberías. Si no se trata, el canal capilar se bloqueará. El agua residual en las carcasas de los tubos de aluminio y acero inoxidable reacciona con la pared del tubo para generar gases no sólidos, que no solo corroen la carcasa del tubo sino que también bloquean la sección de condensación, lo que hace que la tubería de calor no pueda funcionar correctamente.
Además, limpie la soldadura de las piezas. La calidad de la soldadura está estrechamente relacionada con la limpieza superficial de las piezas. El proceso de limpieza generalmente incluye desengrase, desoxidación y secado. Se pueden utilizar disolventes (alcohol, tetracloruro de carbono, etc.) para la eliminación de aceite y la eliminación química de aceite (solución de hidróxido de sodio, etc.). La eliminación de la película de óxido depende de los datos. Las aleaciones de aluminio pueden utilizar soluciones alcalinas. El cobre, las aleaciones de cobre y el acero inoxidable pueden corroerse con ácido. El fabricante de calentadores de cobre fundido ofrece aquí tecnología de limpieza para aleaciones de aluminio, aleaciones de cobre y acero inoxidable. Por supuesto, también se pueden utilizar otros métodos adecuados.
Cabe señalar que tanto el lavado con ácido como con álcali no debe llevarse a cabo durante mucho tiempo para evitar una corrosión excesiva, especialmente en las ranuras axiales y en espiral. La corrosión excesiva puede expandir las ranuras y reducir las fuerzas capilares. Habitualmente se utiliza malla de cobre, con un diámetro de conductor pequeño y no se utiliza decapado. Después de la inmersión en solvente, el aceite se puede eliminar. El interior del núcleo del tubo sinterizado está muy limpio y no requiere limpieza. Si se requiere limpieza, se puede remojar en solvente y hornear durante mucho tiempo para evaporar el solvente residual en el núcleo.
Además, la sosa cáustica y el ácido tienen diferente corrosividad, por lo que emiten gases nocivos durante el proceso de limpieza. Por ejemplo, cuando el cobre interactúa con los ácidos, se liberan gases de gradiente. Cuando se descarga gas longitudinal a través de una solución ácida, se formará neblina ácida. Por lo tanto, limpie en un ambiente bien ventilado.