¿Cuáles son la clasificación y el principio de funcionamiento de los sensores de resistencia térmica?

¿Cuáles son la clasificación y el principio de funcionamiento de los sensores de resistencia térmica?
Clasificación de sensores de resistencia térmica
Sensores de resistencia térmica NTC: este tipo de sensor es un sensor de coeficiente de temperatura negativo, es decir, la resistencia del sensor disminuye a medida que aumenta la temperatura; Sensores de resistencia térmica PTC: este tipo de sensor es un sensor de coeficiente de temperatura positivo, es decir, la resistencia del sensor aumenta a medida que aumenta la temperatura.
Principio de trabajo de sensores de resistencia térmica
Los sensores de resistencia térmica son dispositivos que utilizan la característica de que la resistencia de un conductor cambia con la temperatura para detectar la temperatura y los parámetros relacionados con la temperatura. La medición de la temperatura de la resistencia térmica se basa en la característica de que la resistencia de un conductor de metal aumenta con el aumento de la temperatura para medir la temperatura. La mayoría de las resistencias térmicas están hechas de materiales metálicos puros. Actualmente, el platino y el cobre son los más utilizados. Además, los materiales como el níquel, el manganeso y el rodio ahora se están utilizando para fabricar resistencias térmicas. Tienen las características del coeficiente de temperatura de gran resistencia, buena linealidad, rendimiento estable, amplio rango de temperatura de funcionamiento y fácil procesamiento. Y con el desarrollo de la ciencia y la tecnología, el rango de medición de temperatura de los sensores de resistencia térmica también se ha expandido. La baja temperatura se ha aplicado con éxito a la medición de temperatura de 1 ~ 3k, y la temperatura alta también ha visto una variedad de sensores de resistencia térmica durante 1000 ~ 1300 grados.
Al instalar la resistencia térmica, se debe prestar atención para garantizar una medición precisa de la temperatura, seguridad, confiabilidad y fácil mantenimiento, y no afectar la operación del equipo y las operaciones de producción. Para cumplir con los requisitos anteriores, se deben tener en cuenta los siguientes puntos al seleccionar la ubicación de instalación y la profundidad de inserción de la resistencia térmica:
1. Para garantizar un intercambio de calor suficiente entre el extremo de medición de la resistencia térmica y el medio medido, la ubicación del punto de medición debe seleccionarse razonablemente, y las resistencias térmicas deben instalarse cerca de válvulas, codos y esquinas muertas de tuberías y equipos tanto como sea posible.
2. Las resistencias térmicas con mangas protectoras tienen pérdidas de transferencia de calor y disipación de calor. Para reducir los errores de medición, los termopares y las resistencias térmicas deben tener suficiente profundidad de inserción:
(1) Para las resistencias térmicas que miden la temperatura del fluido en el centro de la tubería, el extremo de medición generalmente debe insertarse en el centro de la tubería (instalación vertical o instalación inclinada). Si el diámetro de la tubería de fluido medida es de 200 mm, la profundidad de inserción de la resistencia térmica debe ser de 100 mm;
(2) Para la medición de la temperatura de fluidos de alta temperatura, alta presión y alta velocidad (como la temperatura de vapor principal), para reducir la resistencia de la manga protectora al fluido y evitar que la manga protectora se rompa bajo la acción del fluido del fluido se puede insertar a poco o se puede usar una resistencia térmica térmica de calor. La manga protectora de la resistencia térmica de inserción poco profunda debe insertarse en el tubo de vapor principal a una profundidad de no menos de 75 mm; La profundidad de inserción estándar de la resistencia térmica de la manga de calor es de 100 mm;
(3) Cuando la profundidad de inserción del elemento de medición excede 1 m, debe instalarse verticalmente tanto como sea posible, o se debe instalar un marco de soporte y una manga protectora.
(4) Si se debe medir la temperatura del gas de combustión en el fugas, incluso si el diámetro de la bomba es de 4 m, la profundidad de inserción de la resistencia térmica es de 1 m.