¿Cuáles son las áreas de aplicación del horno de mufla tipo caja de 1400 grados?

1, Ciencia de materiales: una herramienta central para promover el desarrollo de nuevos materiales
Tratamiento térmico de materiales metálicos
Recocido y templado: lograr el alivio del estrés o la mejora de la dureza dentro del metal a través de un control de temperatura preciso (± 1 grado).
Tratamiento de aleación: promueve la difusión de elementos metálicos a altas temperaturas para formar una estructura de aleación uniforme.

Material cerámico Sinterización
Moldado de precisión: controlar la temperatura de disparo y el tiempo para preparar cerámica de alta densidad.
Desarrollo de cerámica funcional: la preparación de materiales especiales como la cerámica piezoeléctrica y la cerámica magnética se logra a través del control de la atmósfera (como la protección de nitrógeno) para satisfacer las necesidades de campos como la comunicación 5G y la nueva energía.

Preparación de materiales compuestos
Cerámica reforzada con fibra de carbono: promueva la unión entre las fibras de carbono y la matriz de cerámica a altas temperaturas y mejore la tenacidad del material.

2, Fabricación industrial: Mejora de la calidad del producto y la eficiencia de producción
Procesamiento en caliente y manejo de la pieza de trabajo
Tratamiento térmico de pequeñas piezas de trabajo: en las industrias de materiales de cemento y construcción, el tratamiento térmico a alta temperatura se aplica a los moldes de metal para extender su vida útil en más de tres veces.
Modificación de la superficie del metal: por procesos como la oxidación y el enfriamiento, se mejora la resistencia a la corrosión de la pieza de trabajo.

Apoyo para la nueva industria energética
Sinterización de materiales de batería de litio: proporcionando un campo térmico uniforme para materiales de electrodos positivos (como NCM, NCA) y mejorando la consistencia del material.

3, Investigación y educación: Apoyo a la investigación fronteriza y el cultivo de talentos
Experimentos de la Universidad y del Instituto de Investigación
Nueva investigación y desarrollo de materiales: proporcionar entornos de alta temperatura para nanomateriales, materiales semiconductores, etc.
Prueba de propiedad termodinámica: mediante un control preciso de la temperatura, medir parámetros como el coeficiente de expansión térmica material y la capacidad térmica específica, proporcionando soporte de datos para la validación teórica del modelo.

Enseñanza de demostración y capacitación en habilidades
Experimento de tecnología de metal: los estudiantes pueden observar visualmente el recocido, el enfriamiento y otros pasos de proceso, profundizando su comprensión de los cambios de rendimiento material.
Práctica de artesanía de cerámica: a través de la operación del horno de mufla, domina la influencia de la temperatura de sinterización en las propiedades de cerámica y cultiva la capacidad de optimización del proceso.

4, Monitoreo ambiental e industria química: apoyando la protección del medio ambiente y la producción segura
Análisis de muestras ambientales
Detección de sustancias dañinas del suelo: ashing de alta temperatura de muestras de suelo, separación de elementos de metales pesados, proporcionando una base para el control de la contaminación.
Determinación de la composición de residuos: tratamiento de alta temperatura de residuos de residuos industriales, análisis de componentes reciclables y promoción del reciclaje de recursos.

Aplicación en la industria química
Tostado de reactivos químicos: en la producción de laboratorio a pequeña escala, se logran la purificación de reactivos y el secado.
Análisis del producto petrolero: mediante agrietamiento a alta temperatura, el contenido de impurezas como el azufre y el nitrógeno en el petróleo se determina para guiar la optimización de los procesos de refinación.

5, Equipos aeroespaciales y de alta gama: rompiendo cuellos de botella tecnológicos
Tratamiento térmico de componentes de aleación de titanio
Fabricación de la cuchilla del motor: tratamiento de solución de cuchillas de aleación de titanio a 1400 grados para eliminar el estrés de procesamiento y mejorar la vida útil de la fatiga.
Fortalecimiento del sujetador: mediante enfriamiento de alta temperatura, la resistencia a la tracción y la resistencia a la corrosión de los pernos de aleación de titanio se mejoran para cumplir con los requisitos de uso ambiental extremo.

Refinación de aleación de alta temperatura
Preparación del disco de la turbina: fundición y refinación de aleaciones de alta temperatura basadas en níquel bajo vacío o atmósfera protectora para eliminar elementos de impureza.