¿Cuáles son las ventajas del recubrimiento PVD de cromo al vacío en comparación con el recubrimiento químico tradicional (recubrimiento con agua)?
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¿Cuáles son las ventajas del recubrimiento PVD de cromo al vacío en comparación con el recubrimiento químico tradicional (recubrimiento con agua)?
A4: El mismo punto entre el revestimiento PVD y el revestimiento no electrolítico tradicional es que ambos pertenecen a la categoría de tratamiento de superficie y ambos hacen que un material cubra la superficie de otro material de cierta manera. La diferencia entre los dos es que la fuerza de unión entre la película de recubrimiento PVD y la superficie de la pieza de trabajo es mayor, la dureza de la película es mayor, la resistencia al desgaste y la resistencia a la corrosión son mejores y el rendimiento de la película es más estable; El recubrimiento PVD se puede enchapar. Los tipos de recubrimientos son más extensos y los colores de varios recubrimientos que se pueden enchapar son cada vez más hermosos; El recubrimiento PVD no produce sustancias tóxicas ni contaminantes.
Chapado en barril producido por cromado al vacío
La densidad de corriente varía mucho. Aunque la densidad de corriente del cátodo del revestimiento del barril es relativamente grande, debido a la gran diferencia en la densidad de corriente, la mayor parte de la corriente se consume en la pieza de trabajo con alta densidad de corriente y la densidad de corriente promedio es muy pequeña. Como resultado, la eficiencia de la corriente catódica es baja. El espesor es difícil de garantizar.
También hay disolución química durante el proceso de recubrimiento en barril. Cuando se enrolla la pieza de trabajo, la corriente será intermitente y el espesamiento del recubrimiento requiere un tiempo de recubrimiento del cilindro más prolongado. Sin embargo, todavía es difícil espesar el recubrimiento localmente.
Ajuste la concentración de sal principal a tiempo. La sal principal en la solución de recubrimiento del barril se consume rápidamente, lo que se debe principalmente al hecho de que el área del ánodo suele ser insuficiente y la pieza de trabajo se pierde cuando está fuera del tanque. Cuando el contenido de sal principal es demasiado bajo, la eficiencia actual disminuirá y el recubrimiento es difícil de espesar, por lo que debe ajustarse a tiempo de acuerdo con los datos del análisis de laboratorio.
El pretratamiento de piezas chapadas en barril es difícil. El revestimiento del barril solo se puede pretratar en la canasta, y es inevitable que haya superposiciones, por lo que es difícil eliminar completamente la suciedad. Por lo tanto, la solución de recubrimiento de barriles se contamina fácilmente. Dado que la solución de recubrimiento de barriles es más sensible a las impurezas, el tratamiento de purificación de la solución tiene una gran carga de trabajo, lo que a menudo retrasa la producción.
El pH de la solución de revestimiento del barril varía ampliamente. El cambio en el valor de pH es más pronunciado, especialmente en el niquelado de barril. Esto se debe a la intensa evolución de hidrógeno en partes locales durante el proceso de niquelado del barril. Para mantener la producción, el valor del pH debe ajustarse con frecuencia.
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