¿Cuáles son las ventajas del hilo calefactor de FeCrAl?
Dejar un mensaje
¿Cuáles son las ventajas del hilo calefactor de FeCrAl?
1. Alta temperatura en la atmósfera
La temperatura máxima de uso de la aleación HRE en la aleación de calentamiento eléctrico de hierro-cromo-aluminio es de 1425 grados, y la temperatura máxima de uso de la aleación Cr20Ni80 en la aleación de calentamiento eléctrico de níquel-cromo es de 1200 grados.
2. Vida útil
A la misma temperatura de funcionamiento más alta en la atmósfera, la vida útil de los componentes de Fe-Cr-Al puede ser 2-4 veces mayor que la de los componentes de Ni-Cr.
3. Alta carga superficial
Debido a que la aleación de hierro-cromo-aluminio permite altas temperaturas y una larga vida útil, la carga superficial de los componentes también puede ser mayor, lo que no solo hace que la temperatura aumente más rápido sino que también ahorra materiales de aleación.
4. Buena resistencia a la oxidación.
La película de óxido de Al2O3 formada en la superficie de la aleación de hierro-cromo-aluminio tiene una estructura compacta, buena adherencia al sustrato y no es fácil de causar contaminación debido a la dispersión. Además, Al2O3 tiene alta resistividad y alto punto de fusión. Estos factores determinan que la película de óxido de Al2O3 tiene una excelente resistencia a la oxidación y su rendimiento anticarburación es mejor que el Cr2O3 formado en la superficie de la aleación de níquel-cromo.
5. Pequeña proporción
La gravedad específica de la aleación de hierro-cromo-aluminio es menor que la de la aleación de níquel-cromo, lo que significa que el hierro-cromo-aluminio es menos material que el níquel-cromo cuando se fabrican los mismos componentes.
6. Alta resistividad
La resistividad de la aleación de hierro-cromo-aluminio es mayor que la de la aleación de níquel-cromo. Se pueden seleccionar materiales de aleación más grandes al diseñar componentes. Esto es propicio para prolongar la vida útil de los componentes. Esto es especialmente importante para alambres de aleación delgada. Cuando se seleccionan materiales con las mismas especificaciones, cuanto mayor sea la resistividad, más material se ahorrará y menor será la posición del componente en el horno. Además, la resistividad de la aleación de Fe-Cr-Al se ve menos afectada por el trabajo en frío y el tratamiento térmico que la aleación de Ni-Cr.
7. Buena resistencia al azufre
Cuando la atmósfera que contiene azufre y la superficie están contaminadas por sustancias que contienen azufre, el hierro, el cromo y el aluminio tienen buena resistencia a la corrosión, mientras que el níquel y el cromo se corroerán severamente.
8. Barato
Debido a que FeCrAl no contiene el níquel más raro, el precio es mucho más barato que el NiCr. La principal desventaja de la aleación de hierro-cromo-aluminio es su baja resistencia a altas temperaturas y su plasticidad aumenta con el aumento de la temperatura. Los materiales por encima de los 1000 grados tienden a alargarse lentamente debido a su propio peso y provocan la deformación de los componentes. Además, después de usarse durante mucho tiempo a alta temperatura y enfriarse en el horno, se vuelve quebradizo a medida que crece el grano de cristal y no se puede doblar en estado frío. Estas deficiencias deben evitarse y superarse en el diseño y uso.
www.superbheater.com
