¿Qué son los sensores de temperatura en la industria del canal caliente?

En la industria de canales calientes, los sensores de temperatura se utilizan principalmente para vigilar y controlar la temperatura del sistema de canales calientes durante el moldeo por inyección. Esto asegura que el plástico fundido fluya de manera uniforme y constante a través del canal, lo que evita que los cambios de temperatura causen defectos en el producto. Estos sensores deben ser muy precisos, responder rápidamente, poder soportar altas temperaturas y ser estables durante mucho tiempo. Los tipos comunes son los termopares y los detectores de temperatura de resistencia (RTD). Las opciones más populares son los termopares tipo K-, tipo E- y tipo T-, así como los termopares pequeños hechos solo para canales calientes.

I. Tipos comunes de sensores de temperatura y dónde se utilizan


1. Termopares Los termopares son los sensores de temperatura más frecuentes en los sistemas de canal caliente. Son populares porque son pequeños, responden rápidamente y pueden soportar altas temperaturas. Los termopares se clasifican en gran medida en los siguientes tipos según cómo funcionan y de qué están hechos:

Termopar tipo K-(NiCr-NiSilicon)

Rango de temperatura: -200 a 1300 grados es el rango más típico, sin embargo, puede llegar hasta 1200 grados.

Características: económico, buena linealidad, gran resistencia a la oxidación y funciona con la mayoría de los métodos de moldeo por inyección estándar.

Usos: controlar la temperatura de canales calientes en general, pero es especialmente bueno para procesar plásticos comunes como PE, PP y ABS.

Termopar tipo E-(NiCr-Constantan)

Rango de temperatura: -200 a 0 grados Celsius900 grados Celsius

Características: excelente potencial termoeléctrico, excelente sensibilidad y fácil recolección de señales.

Usos: Vigilar los cambios de temperatura. Situaciones delicadas de moldeo por inyección de precisión, como la fabricación de dispositivos médicos y estuches electrónicos:

Termopar tipo T-(cobre-constantan)

El rango de temperatura es de -200 a 350 grados centígrados.

Características: Buena estabilidad a bajas temperaturas, bueno para procesar plástico a bajas temperaturas

Usos: control de PVC y algunos materiales biodegradables en moldeo por inyección a baja-temperatura

Termopares en miniatura fabricados exclusivamente para canales calientes

Los "termopares de canal caliente" de Suzhou Jingmin Sensors, por ejemplo, tienen una sonda de pequeño-diámetro (tan pequeña como 0,5 mm) y un diseño de estructura blindada que les confiere una gran resistencia mecánica y la capacidad de bloquear interferencias. También se pueden colocar en espacios reducidos para obtener mediciones precisas de la temperatura puntual.

2. Los detectores de temperatura de resistencia (RTD) son en su mayoría termómetros de resistencia de platino, como el PT100 y el PT1000. Pueden medir temperaturas de -200 a 600 grados Celsius y tienen una precisión de Clase A (±(0.15+0.002|t|) grados).

Características: Muy estables y fáciles de repetir, sin embargo responden un poco más lentamente que los termopares.

Usos: Se utiliza principalmente para controlar la temperatura del mundo exterior o las zonas de calentamiento adicionales de los sistemas de canal caliente. También se pueden utilizar con termopares para hacer que el control de temperatura sea más preciso en general.

II. Soluciones de sensores integrados-de alta gama

Algunos fabricantes han comenzado a fabricar sensores compuestos que detectan tanto la presión como la temperatura a medida que crece la fabricación inteligente. Por ejemplo, el sensor piezoresistivo de presión de fusión 4004A de Kistler puede medir temperaturas de hasta 350 grados y al mismo tiempo controlar la presión de fusión en el canal caliente. Esto le permite analizar y mejorar el comportamiento del flujo en tiempo real. Este sensor tiene un diámetro frontal-de sólo 3 mm, por lo que se puede colocar inmediatamente en boquillas de inyección o extrusoras pequeñas. Esto lo hace perfecto para moldeo por inyección de alta-precisión e impresión 3D.

Estos sensores digitales se pueden conectar a sistemas de monitoreo de procesos como ComoNeo a través de una interfaz RS232 o una salida analógica. Admiten la funcionalidad TEDS (Hoja de datos electrónica para sensores) y pueden usarse para recopilación de datos, visualización y alerta temprana inteligente. Esto ayuda a crear una línea de producción de moldeo por inyección "gemelo digital".

III. Cosas importantes en las que pensar al elegir

Al elegir un sensor de temperatura de canal caliente, debe pensar en lo siguiente:

Rango de temperatura: Este es el mismo que el punto de fusión del plástico en el que se está trabajando (por ejemplo, la PC debe estar por encima de 300 grados).

Velocidad de respuesta: cuanto más rápido, mejor, para que los cambios de temperatura se informen de inmediato.

Espacio para instalación: Una forma más pequeña facilita la integración

Clasificación de protección recomendada: IP65 y superior para trabajar en entornos industriales complicados

Estabilidad-a largo plazo: reduce la necesidad de gastos de calibración y mantenimiento

Compatibilidad: Funciona perfectamente con los sistemas PLC y controles de temperatura actuales.