¿Qué son núcleos movidos y núcleo fijo para el moho de inyección?

La mala liberación de moho, también conocida como pegado de moho, es un problema común en el proceso de moldeo por inyección de plástico. Puede ocurrir por una variedad de razones, pero los siguientes son algunos de los principales factores:

1. Falla del moho
Superficie de la cavidad del moho áspero: los defectos de la superficie como gubias, mocos, rasguños y abolladuras dentro de la cavidad del molde y los corredores pueden hacer que la parte de plástico se adhiera al molde, lo que dificulta el demoldamiento. Por lo tanto, el acabado superficial de la cavidad y los corredores del moho debe mejorarse tanto como sea posible. Se recomiendan el revestimiento y el pulido cromado para la superficie interna de la cavidad.
Desgaste del moho o rasguños: el destello causado por la fusión en las áreas rayadas del molde o dentro de los huecos de inserción también puede causar dificultades de desmoldeamiento. Repare las áreas dañadas y reduzca los espacios de inserción.
Rigidez insuficiente del moho: si el molde carece de rigidez y se deforma bajo presión de inyección, la parte plástica puede quedarse atascada debido a las fuerzas de rebote, lo que hace que sea imposible de fundamento. Por lo tanto, se debe garantizar suficiente rigidez y resistencia durante el diseño de moho. Ángulo de borrador insuficiente: un ángulo de borrador insuficiente o un paralelismo deficiente entre las placas móviles y fijas puede conducir a un mal desmoldado. Se debe garantizar un ángulo de borrador adecuado y el paralelismo relativo entre las placas móviles y fijas.
Diseño inadecuado del sistema de activación: corredores que son demasiado pequeños o demasiado pequeños, una resistencia insuficiente en la conexión entre los corredores de bañamiento y ramas, la falta de un pozo frío en el bañador, un mal equilibrio de la puerta, una combinación inapropiada entre el diámetro del espíritu y el diámetro del orificio de la boquilla, o la desalineación de la bañera y el arco de la boquilla puede llevar a un demolón pobre.
Diseño de mecanismo de eyectores inadecuado: la carrera de eyección insuficiente, la expulsión desigual o el movimiento de la placa de eyección inadecuada pueden evitar que la pieza se desmolte. Aumente el área de eyección efectiva del pin del eyector y garantice una carrera de eyección suficiente.
Ventilamiento de moho deficiente: la pobre ventilación de moho o la falta de entradas de aire en el núcleo del molde también pueden causar pegajos de moho y un mal desmoldado. Mejore la ventilación del moho y proporcione entradas de aire en el núcleo de moho . 2. Control de proceso inadecuado

Inyección excesiva o presión de retención: la presión de inyección excesiva puede causar una sobresaturación del producto terminado, forzando el plástico a otros vacíos, lo que resulta en que el producto terminado se atasque en la cavidad del moho y dificulte el fundamento.

Temperaturas excesivas de barril y fusión: la temperatura excesiva del material o los ciclos de moldeo prolongados pueden hacer que la fusión se descomponga y se deteriore. Alternativamente, el plástico puede no enfriarse fácilmente después de llenarse en la cavidad del moho, lo que requiere un tiempo de ciclo más largo y reduciendo la eficiencia económica.

Temperatura de molde inadecuado: la baja temperatura del molde y la presión excesiva de sujeción pueden conducir fácilmente a un mal desmoldeo. Si el desmoldeo es difícil en la superficie de separación, la temperatura del molde se puede aumentar y el tiempo de enfriamiento se acorta. Si el desmoldeo es difícil en la superficie de la cavidad, la temperatura del molde puede disminuir o aumentar el tiempo de enfriamiento.

Inyección excesiva y tiempos de retención: puede ocurrir sobrecargador, lo que resulta en una - más pequeña que - se encoge esperada y dificulta el desmoldeo.

Temperatura excesiva de la boquilla: temperatura baja de la boquilla, tiempo de enfriamiento corto y inyección interrumpida también puede causar problemas de maldito . 3. de materia prima
Materias primas que no cumplen con los requisitos de uso: impurezas introducidas durante el embalaje y el transporte, la mezcla de diferentes grados durante la pre - secado y el precalentamiento, y la materia extraña introducida en el barril y la tolva puede conducir a la adhesión de moldes.
Tamaño de partícula de materia prima desigual o de gran tamaño: el tamaño de partícula de materia prima desigual o de gran tamaño también puede contribuir a la adhesiva de moho.
4. Uso inadecuado de agentes de liberación
El propósito de usar agentes de liberación es reducir la adhesión entre la superficie de la parte de plástico y la cavidad del moho. Sin embargo, el uso inadecuado a menudo resulta en una liberación de moho ineficaz. La efectividad de los agentes de liberación está influenciada por factores químicos y físicos, y los materiales de moldeo y las condiciones de procesamiento varían. El tipo óptimo y la dosis del agente de liberación deben determinarse en función de las circunstancias específicas.

En resumen, las causas de la liberación de moho deficiente en los productos moldeados por inyección incluyen falla del moho, control inadecuado del proceso, problemas de materia prima y el uso inadecuado de los agentes de liberación. Cuando se aborde la liberación de maldito mal, es importante considerar exhaustivamente estos factores e implementar medidas de mejora apropiadas.