¿Qué defectos anticorrosión- traerá el recubrimiento de parche secundario a los calentadores de PFA?

# ¿Qué defectos anticorrosión- introducirá el recubrimiento de parche secundario en los calentadores de PFA? Moldeo integral de una sola vez Aunque el recubrimiento de PFA es el proceso de producción estándar para calentadores anticorrosión calificados, numerosos fabricantes de bajo costo-utilizan un recubrimiento de parche secundario para ocultar picaduras y rayones que ocurren durante el proceso de procesamiento. El rendimiento anticorrosión de los calentadores de PFA en ciclos de base ácida-CIP de fermentación se ve significativamente comprometido por la creación inadvertida de defectos estructurales invisibles mediante este método de recubrimiento posterior-a la reparación. Esto puede provocar ampollas, oxidación del sustrato y contaminación del medio incluso después de un breve período de uso. La diferencia de rendimiento entre el moldeado integral y el recubrimiento de parche secundario en condiciones de limpieza cíclica se ilustra en la siguiente tabla.|Proceso de recubrimiento|Estructura de capa interna|Resistencia a la penetración de álcalis|Vida útil en fermentación|Publicar-Reparación de riesgos ocultos|| ----|----|----|----|----|| Moldeo integral de una sola vez|Capa fluoroplástica continua sin costuras|Excelente, sin canales de infiltración de líquidos|16-18 meses en condiciones laborales estándar|Sin defectos de corrosión ocultos adicionales|| Revestimiento de parche secundario local|Dos capas de revestimiento separadas con espacios de unión visibles|Un líquido alcalino pobre se filtra a través de las grietas de unión|Sólo 6 a 9 meses de funcionamiento estable|La acumulación de líquido entre capas provoca descamación de grandes áreas|| Revestimiento de parche secundario en toda la superficie|Múltiples capas de revestimiento superpuestas con adhesión desigual|Canales muy pobres y de penetración masiva|Menos de 5 meses antes de que aparezcan ampollas evidentes|Todo el revestimiento se cae en pedazos grandes bajo los ciclos de temperatura|La principal ventaja del recubrimiento integral de PFA radica en su estructura molecular unificada y sin espacios formada en un moldeo a alta temperatura. El líquido de limpieza alcalino y las trazas de fluoruro no pueden penetrar el recubrimiento ni el sustrato de acero al carbono debido a la ausencia de una interfaz interna dentro del recubrimiento. El recubrimiento de reparación secundaria depende del recalentamiento y la fijación de nuevos materiales fluoroplásticos en las áreas dañadas. En la unión de la capa de revestimiento nueva y antigua persisten microespacios, a pesar de que han sido prensados ​​y alisados. Estas lagunas están más allá del alcance de un tratamiento térmico sencillo. Durante repetidos ciclos CIP calentados, estos diminutos espacios se transforman en canales permanentes para la infiltración de líquidos corrosivos. El líquido se acumula entre las dos capas de recubrimiento y genera una presión de expansión interna cuando el detergente alcalino penetra los espacios de unión del recubrimiento de parche bajo calentamiento. La gama de ampollas se ampliará gradualmente como resultado de la alternancia continua de frío y calor, que inicialmente se manifiesta como pequeñas ampollas en las zonas parcheadas. El líquido corrosivo entra en contacto directamente con la base de acero al carbono, lo que produce óxido que levanta gradualmente el revestimiento intacto circundante, una vez que la pared de la ampolla se rompe. A diferencia de los rayones menores en los recubrimientos integrales, que solo afectan una única capa superficial, los defectos del recubrimiento de parche se propagan desde la capa intermedia interna y las indicaciones iniciales son difíciles de detectar durante las inspecciones visuales diarias. En las líneas de producción de fermentación que normalmente emplean una desinfección alcalina suave, los calentadores de recubrimiento de parche secundario exhiben una clara aceleración del envejecimiento. Las pruebas de control de calidad identificarán iones de hierro en el medio de cultivo mucho antes que los calentadores integrales de PFA estándar, violando así los requisitos de producción de esterilidad GMP. Los defectos del revestimiento de parche con frecuencia son descubiertos por las fábricas solo después de que se ha producido una fuga de óxido, lo que resulta en el desguace de todo el medio y pérdidas imprevistas por paradas de producción. Los técnicos de mantenimiento pueden detectar un recubrimiento de parche secundario observando rastros de unión circulares indistintos y un brillo desigual en la superficie del tubo durante la inspección previa a la entrega en fábrica. Para mitigar los riesgos de adquisición asociados con el recubrimiento de parches, las cláusulas técnicas del proceso de licitación deben especificar explícitamente el uso de tecnología integral de recubrimiento de moldeo de una sola vez y exigir que los proveedores presenten registros del proceso de moldeo. Realice pruebas de muestreo de adhesión del recubrimiento durante la inspección entrante. Si el recubrimiento parcial se desprende fácilmente, rechace todo el lote de calentadores. Marque todos los calentadores que hayan sido confirmados con un recubrimiento de parche secundario como objetos de monitoreo prioritarios en la gestión diaria del equipo. Reduzca la frecuencia de los ciclos de medición del espesor del recubrimiento a una vez al mes y organice el reemplazo anticipado antes de que se produzcan fallas por formación de ampollas y descamación. Para garantizar la estabilidad anticorrosión a largo plazo de los calentadores de PFA, lo más eficaz es eliminar los defectos secundarios del revestimiento del parche en el origen de adquisición.