Muy completo: ¿cómo seleccionar calentadores de conductos de aire?

Debido a que el calentador de conducto de aire se utiliza principalmente en la industria, la selección final generalmente se basa en los requisitos de temperatura, los requisitos de volumen de aire, el tamaño, el material y otros factores, y el precio también varía. En general, la selección se puede basar en los siguientes 5 puntos:

1, Selección de potencia

La selección de la potencia se realiza para satisfacer la generación de calor requerida del medio de calentamiento y es la opción preferida para garantizar que el calentador pueda lograr su propósito de calentamiento y funcionar normalmente. Debido a que la eficiencia térmica del calentador eléctrico es de aproximadamente el 100 %, se puede suponer que la potencia del calentador eléctrico es el calor generado.

El cálculo y selección de potencia debe considerar los siguientes tres factores:

(1) Desde el estado inicial, calentar el medio a la temperatura establecida (temperatura de trabajo) de acuerdo con los requisitos de tiempo especificados;

(2) En condiciones de funcionamiento, el calor generado es suficiente para mantener la temperatura del medio;

(3) Debe haber un cierto margen de seguridad, que generalmente es 1 2.

Obviamente, seleccionar la potencia mayor de los ítems (1) y (2), multiplicado por el margen de seguridad, es la potencia a seleccionar.

 

2. Diseño de velocidad del viento.

La medición de la presión del conducto de aire, la velocidad del viento y el volumen de aire se pueden lograr a través de tubos de Pitot. Utilice instrumentos como manómetros en forma de U, micro manómetros inclinados y anemómetros de bola caliente para completar la tarea. Bi Tuo Tuo El manómetro en forma de U puede medir la presión total, la presión dinámica y la presión estática dentro del conducto de aire. La presión total medida puede indicar el estado de funcionamiento del ventilador y la resistencia del sistema de ventilación. La presión dinámica medida del conducto de aire se puede utilizar para convertir el volumen de aire del conducto de aire. El anemómetro de bola caliente también se puede utilizar para medir directamente la velocidad del viento dentro del conducto de aire, y el volumen de aire dentro del conducto se puede convertir a partir de la velocidad del viento.

 

1. Conecte el ventilador y el conducto de ventilación.

2. Utilice bobinas de acero para detectar el diámetro de los conductos de aire o el tamaño de los conductos de aire rectangulares.

3. Determine la posición del punto de medición en función del diámetro o tamaño del conducto de aire rectangular.

4. Perfore un orificio circular con un diámetro de 12 mm en el conducto de aire en la ubicación

5. Marque la posición del punto de medición en un tubo de Pitot o un anemómetro de bulbo caliente

6. Conexión entre el tubo de Pitot y el manómetro en forma de U mediante tubo de látex

7. Se inserta un tubo de Pitot o un anemómetro de bola caliente verticalmente en el conducto de aire en el orificio de medición para garantizar la posición correcta del punto de medición y se presta atención a la dirección de la sonda del tubo de Pitot.

8. Lea directamente la presión total, la presión dinámica y la presión estática dentro del conducto de aire en un manómetro en forma de U, y lea directamente la velocidad del viento dentro del conducto de aire en un anemómetro de bola caliente.

3. Requisitos para tubos de calefacción eléctrica

1. Tiempo de calentamiento: Bajo la tensión de prueba, el tiempo que tarda el componente en subir de la temperatura ambiente a la temperatura de prueba no debe superar los 15 minutos.

2. Desviación de potencia nominal: En condiciones de calentamiento adecuadas, la desviación de la potencia nominal del componente no debe superar el rango especificado a continuación. Para los componentes con una potencia nominal inferior o igual a 100 W, es de ± 10 %. Para los componentes con una potencia nominal superior a 100 W, es de +5 %~-10 % o 10 W, lo que sea mayor.

3. Corriente de fuga: La corriente de fuga en frío, así como la corriente de fuga después de las pruebas de presión de agua y sellado, no debe exceder 0.5 mA. La corriente de fuga en caliente a temperatura de funcionamiento no debe exceder el valor calculado en la fórmula, pero el máximo no debe exceder 5 mA, I=1/6 (tT × 0.00001), I - Corriente de fuga en caliente mA t - Longitud de calentamiento mm, Cuando varios componentes están conectados en serie a la fuente de alimentación a una temperatura de funcionamiento de grado , se debe realizar una prueba de corriente de fuga en este grupo de componentes como un todo.

 

 

4. Resistencia de aislamiento: Durante la inspección de fábrica, la resistencia de aislamiento en frío no debe ser inferior a 50M Ω, y la resistencia de aislamiento en caliente a la temperatura de trabajo no debe ser inferior al valor calculado en la fórmula, pero el mínimo no debe ser inferior a 1M Ω, R=(10-0.015T)/tx 0.001, R - Resistencia de aislamiento térmico M Ω, T - Longitud de calentamiento mm, T - Grado de temperatura de trabajo.

5. Resistencia del aislamiento y de la tensión de resistencia: El componente debe mantenerse durante 1 minuto bajo las condiciones de prueba y la tensión de prueba especificadas sin descargas disruptivas ni averías.

6. Capacidad para soportar encendido y apagado: los componentes deben poder soportar 2000 pruebas de encendido y apagado bajo condiciones de prueba específicas sin sufrir daños.

7. Capacidad de sobrecarga: El componente debe soportar 30 ciclos de verificación de prueba de sobrecarga bajo condiciones de prueba específicas y energía de entrada sin sufrir daños.

8. Resistencia al calor: El componente debe soportar 1000 ciclos de pruebas de resistencia al calor bajo las condiciones de prueba y el voltaje de prueba especificados, en lugar de ocurrir.

4. Aspecto de la caja

 

1. La caja se divide en: cámara interior, placa de capa de aislamiento exterior, boca de bocina, placa de cubierta superior y pie de máquina.

2. Los materiales se dividen en: acero al carbono, acero inoxidable 304, chapa galvanizada 201.

3. Grosor: 1 mm, 1,5 mm, 2 mm, 3 mm

4. Tamaño del orificio interior: se debe prestar atención a la colocación de los tubos de calefacción eléctrica. Si no se pueden colocar correctamente, se debe aumentar la potencia de los tubos de calefacción eléctrica. Si son demasiado grandes, pueden quedar puntos ciegos que no puedan ser eliminados por el viento y la vida útil de los tubos de calefacción eléctrica puede verse afectada en las mismas condiciones.

5. Tipos de bridas: cuadradas, circulares, rectangulares.

Tipo de diámetro variable: Diámetro de interfaz inconsistente, diagramas de cuadrado a círculo, de círculo a cuadrado, de cuadrado a cuadrado y de círculo a círculo

Altura de centro a centro: La altura de centro a centro de la entrada y salida de aire, donde la interfaz de aire caliente del otro lado es la salida del calentador del conducto de aire.

5, Partes eléctricas y otras

 

Caja de conexiones: barra de cobre, manguera, cable, abrazadera de cable de metal de plástico

Gabinete de distribución: simple, ordinario, microcomputadora LCD inteligencia artificial

Control de temperatura: sonda de medición de temperatura, controlador de temperatura

 

Sonda de medición de temperatura: Un termopar está dentro de la caja de conexiones y el otro está en la salida de aire, lo cual es muy importante

Requisitos de aislamiento: ¿Qué espesor tiene el grado de aislamiento? Normalmente, 50 mm y el volumen mayor es de 80-100 mm.

Repuestos: tubos de calefacción, bridas, juntas metálicas, juntas de amianto, tornillos y tuercas.