Equipo de tratamiento térmico al vacío Horno de sinterización de prensa caliente al vacío

Equipo de tratamiento térmico al vacío Horno de sinterización de prensa caliente al vacío

Fuerte resistencia al choque térmico, buena resistencia a la corrosión y larga vida útil

Se utiliza para la sinterización y recristalización de cerámica, carburo cementado, diamante sintético y herramientas a alta temperatura y alta presión, lo que puede mejorar en gran medida la densidad de los materiales.

También se puede utilizar para calentar y prensar metales refractarios, cerámica, etc. en una atmósfera protectora

Seguridad del secador de ebullición de circuito cerrado del equipo de secado al vacío

El secador de ebullición de circuito cerrado es una estructura completamente cerrada y el interior del equipo está lleno de nitrógeno. Al secar materiales anaeróbicos o materiales que contienen solventes inflamables y explosivos, no hay oxígeno en el gas y no se puede quemar ni oxidar, lo que puede prevenir que el equipo se dañe de manera efectiva. Se produce un accidente de incendio o explosión durante la producción, por lo que es más seguro que el equipo ordinario.

Rango de aplicación del secador por ebullición de circuito cerrado del equipo de secado al vacío:

Granulación en la industria farmacéutica: gránulos para tabletas, gránulos, cápsulas.

Granulación industria alimentaria: cacao, café, leche en polvo, jugo granular, condimentos, etc.

Granulación en otras industrias: pesticidas, piensos, fertilizantes, pigmentos, colorantes, productos químicos, etc.

Secado de materiales húmedos en polvo o granulados.

Recubrimiento: gránulo, capa protectora de pastillas, preparación de color, liberación sostenida, película, recubrimiento entérico, etc.

Características del secador por ebullición de circuito cerrado para equipos de secado al vacío:

1. El sistema está completamente cerrado y básicamente no hay oxígeno (control automático de contenido). Como se mencionó anteriormente, el sistema del secador por ebullición de circuito cerrado está en un estado completamente cerrado y no hay (y no está permitido) fugas al exterior, ni (no permitidas) fugas al interior. Por esta razón, todas las partes del sistema deben estar estrictamente selladas, ya sea la interfaz de la tubería o la entrada y salida de aire de la caja; ya sea en el área de presión positiva o en el área de presión negativa; ya sea una parte estática o una parte dinámica, debe estar estrictamente sellada. El contenido de oxígeno en el sistema no excede los requisitos del proceso, lo que garantiza la seguridad de los materiales a prueba de explosiones y llamas, y también brinda una garantía confiable para los materiales con fobia al oxígeno.

2. Emisión cero. Si el sistema está en funcionamiento continuo, básicamente no hay emisión de gases de escape

3. Recuperación de disolventes. Si el sistema puede operar continuamente, la tasa de recuperación de solvente es muy alta (hasta más del 98 por ciento) y su importancia económica es evidente.

4. Alto grado de automatización. Nuestra empresa ha establecido dispositivos de alarma de control automático y de exceso de límite para tres parámetros como la temperatura, el contenido de oxígeno y la presión del sistema en el sistema. Se adopta el control PLC, que es fácil de operar, seguro y confiable.

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