Proceso de desgasificación de películas de equipos de tratamiento térmico al vacío
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Proceso de desgasificación de películas de equipos de tratamiento térmico al vacío
La calidad de la desgasificación determinará la cantidad de burbujas durante el vertido. Cuantas menos burbujas, mayor será la calidad de vertido.
La desgasificación de película delgada es un método de desgasificación con el efecto de desgasificación más ideal ampliamente utilizado en equipos de fundición. Eleva el material a la sombrilla desgasificadora a través del dispositivo elevador de tornillo y fluye hacia abajo desde la superficie de la sombrilla hacia los alrededores. En este momento, el material forma una capa de material extremadamente delgada sobre la superficie de la sombrilla. El gas en el material formará burbujas en la superficie de la sombrilla y escapará hacia el tanque de vacío, y la bomba de vacío lo bombeará fuera del tanque. Debido a la mezcla de relleno en el material, la viscosidad aumentará y la fluidez disminuirá. El gas mezclado en el material es difícil de filtrar en poco tiempo, y una pequeña cantidad de gas y agua se disolverá en el material, por lo que debe ser La agitación y la desgasificación a largo plazo se llevan a cabo en el rango de 60 a 65 grados. En general, la desgasificación debe continuar durante al menos 24 horas, para eliminar la mayor cantidad posible de humedad y gas del material.
Problemas en el proceso de dosificación de equipos de tratamiento térmico al vacío
El problema con este proceso es que cuando la temperatura es baja en invierno, la viscosidad del material se vuelve muy alta o incluso no fluye en absoluto cuando se dosifica. En este punto, el recipiente se puede calentar. Al calentar, se debe tener cuidado de proceder de manera uniforme y lenta. De lo contrario, el material de arriba no se habrá derretido y el material de abajo se dañará debido al deterioro por alta temperatura, o incluso se quemará, lo que provocará pérdidas.
Proceso de procesamiento por lotes de equipos de tratamiento térmico al vacío
Este proceso se divide en dosificación de resina epoxi y dosificación de agente de curado. Material de resina epoxi de dos componentes, compuesto por resina epoxi CY225 y agente de curado HY227. El proceso de procesamiento por lotes consiste en inhalar una cierta cantidad de resina epoxi o agente de curado (ambos en forma de mucosidad y deben calentarse en invierno) en un tanque de procesamiento por lotes, que es un tanque de premezclado de bajo vacío. Cuando se calienta a 60 grados con agitación, su fluidez alcanza el mejor estado, agregue relleno (generalmente micropolvo de silicio) con una proporción de 1: 1.5, revuelva y desgasifique. Cuando el material mezclado se agita de manera uniforme, no hay una gran cantidad de espuma y la temperatura alcanza los 60-65 grados, el material se puede enviar al tanque de desgasificación de resina epoxi o agente de curado para la desgasificación de la película. Este proceso es de aproximadamente 2.5-3h, y el grado de vacío es de 0.1-0.12kPa. El proceso de composición del agente de curado es exactamente el mismo que el proceso de composición de la resina epoxi.
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