Horno de vacío para controlar la velocidad de enfriamiento.

Horno de vacío para controlar la velocidad de enfriamiento.

Existen muchos métodos de calentamiento para el tratamiento térmico de metales. El carbón y el carbón se utilizaron por primera vez como fuentes de calor, y recientemente se utilizaron combustibles líquidos y gaseosos. La aplicación de electricidad hace que la calefacción sea fácil de controlar y no haya contaminación ambiental. Estas fuentes de calor se pueden utilizar para calentamiento directo, o calentamiento indirecto mediante sales o metales fundidos, o incluso partículas flotantes. Cuando se calienta el metal, la pieza de trabajo queda expuesta al aire y a menudo se produce oxidación y descarburación (es decir, se reduce el contenido de carbono en la superficie de la pieza de acero), lo que tiene un efecto muy negativo en las propiedades de la superficie de la pieza. piezas después del tratamiento térmico. Por lo tanto, los metales normalmente deben calentarse en atmósfera controlada o atmósfera protectora, sales fundidas y vacío, y también se pueden utilizar recubrimientos o métodos de envasado para protección y calentamiento. La temperatura de calentamiento es uno de los parámetros importantes del proceso de tratamiento térmico. La selección y control de la temperatura de calentamiento es la cuestión principal para garantizar la calidad del tratamiento térmico. La temperatura de calentamiento varía según el material metálico que se procesa y el propósito del tratamiento térmico, pero generalmente se calienta por encima de la temperatura de transición de fase para obtener una estructura de alta temperatura. Además, la transformación requiere de un tiempo determinado. Por lo tanto, cuando la superficie de la pieza de metal alcanza la temperatura de calentamiento requerida, debe mantenerse a esta temperatura durante un cierto período de tiempo para que las temperaturas interna y externa sean consistentes y completar la transformación de la microestructura. Este período de tiempo se llama tiempo de espera. Cuando se utiliza calentamiento de alta densidad de energía y tratamiento térmico superficial, la velocidad de calentamiento es extremadamente rápida y generalmente no hay tiempo de mantenimiento, mientras que el tiempo de mantenimiento del tratamiento térmico químico suele ser más largo. El enfriamiento también es un paso indispensable en el proceso de tratamiento térmico. El método de enfriamiento varía de un proceso a otro y lo principal es controlar la velocidad de enfriamiento. Generalmente, el recocido tiene la velocidad de enfriamiento más lenta, la velocidad de enfriamiento de normalización es más rápida y la velocidad de enfriamiento de enfriamiento es más rápida. Sin embargo, existen diferentes requisitos debido a los diferentes grados de acero. Por ejemplo, el acero duro hueco se puede templar a la misma velocidad de enfriamiento que la normalización.

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