Alimentador de silicona líquida de la máquina formadora al vacío

Alimentador de silicona líquida de la máquina formadora al vacío

El alimentador de gel de sílice líquido adopta un sistema inteligente de alimentación de gel de sílice líquido en lugar de operación manual, lo que ahorra en gran medida costos de mano de obra. El alimentador de silicona líquida tiene las ventajas de poco ruido, ningún olor peculiar, menos disipación de calor, baja temperatura de vulcanización y un entorno operativo mejorado. El alimentador de silicona líquida inyecta pegamento con precisión, lo que reduce el desperdicio de pegamento. El tiempo de vulcanización del alimentador de silicona líquida es aproximadamente tres veces más rápido, lo que aumenta la eficiencia de producción. El alimentador de gel de sílice líquido ahorra energía y es más respetuoso con el medio ambiente, y la temperatura de vulcanización es baja, lo que evita la exposición del compuesto de caucho y el contacto del polvo durante el proceso de preparación al vacío.

Organización del refuerzo de eyección del vulcanizador de la máquina formadora al vacío

1. PLC, control HMI, puede completar el sistema de control manual y automático. El sistema de control automático puede completar las funciones de sujeción del molde, tubo de escape, control de temperatura, sincronización de caucho vulcanizado, alarma, expulsión del molde, etc.; la pantalla táctil muestra la temperatura de cada área de calentamiento de la placa calefactora de información en tiempo real

2. El cilindro hidráulico está hecho de materias primas ZG270-500 y la bomba de émbolo está hecha de arrabio de aleación de aluminio duro y frío con alta densidad de material, que se funde y pule después de la fundición; el método de sellado del cilindro hidráulico es el anillo de sellado tipo YX

3. La plancha superior automática de la prensa hidráulica se utiliza en el costado de la placa calefactora. Bajo el efecto de cuatro cilindros hidráulicos, las almohadillas a ambos lados de la placa calefactora ganarán o perderán. El equipo anti-superposición de almohadillas está instalado en ambos lados de la placa calefactora.

4. Cada área de calentamiento de la placa calefactora está configurada con un conjunto de válvulas para ajustar la temperatura. Bajo el control del PLC, se garantiza que la temperatura de cada área calefactora de la placa calefactora sea uniforme y constante.

5. Sistema hidráulico: Aplicando el sistema hidráulico de marcas famosas en todo el mundo, bajo el control de PLC, puede completarse de forma totalmente automática: sujeción del molde, escape, apertura y descarga del molde.

6. Organización sincronizada y equilibrada del equipo mecánico: hay un eje síncrono que rodea el grupo electrógeno directamente debajo de la plataforma de servicio, y se colocan bastidores a ambos lados del eje para garantizar la elevación nivelada de la plataforma de servicio.

7. Equipo orientado a la sujeción: El equipo orientado a la sujeción se instala a ambos lados de la cama inferior. Los asientos guiados se instalan en la placa del marco y en la plataforma de servicio. El asiento orientado produce y procesa pendientes, y la distancia entre las pendientes se puede ajustar según el cable superior.

8. Impulsar la organización para la expulsión del molde: Los cuatro cilindros de aceite construidos debajo de la plataforma de servicio actúan durante la expulsión del molde, y la plataforma se retira con fuerza para evitar el fenómeno de pegarse al recipiente y no poder abrir el molde.

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