El proceso de galvanoplastia de agua de galvanoplastia al vacío es relativamente simple
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El proceso de galvanoplastia de agua de galvanoplastia al vacío es relativamente simple
Debido al proceso simple de galvanoplastia con agua, los requisitos del equipo al medio ambiente no son tan estrictos como la galvanoplastia PVD, y el color de la galvanoplastia es relativamente monótono. En general, solo se requieren sub-plata, gris-plata, color pistola, oro, cromo negro, cromo semibrillante, etc., mientras que la galvanoplastia al vacío es capaz de manejar problemas de siete colores.
El cromado al agua en la etapa inicial de la galvanoplastia al vacío es ampliamente utilizado
En la etapa inicial, el cromado de agua se usaba ampliamente, pero debido a que la descarga de aguas residuales en el proceso de galvanoplastia contenía una gran cantidad de contaminantes de metales pesados, lo que afectó gravemente el medio ambiente ecológico, el país prestó cada vez más atención, y el cromado al vacío PVD apareció la tecnología. En comparación con el cromado de agua, tiene ventajas más destacadas, como cero descarga de aguas residuales, protección ambiental ecológica, adaptabilidad a los materiales del sustrato, fuerte adhesión, buen rendimiento del recubrimiento, mayor dureza y ausencia de grietas penetrantes.
Existen cuatro situaciones en las que se presenta este problema en la capa de revestimiento al vacío:
uno: las burbujas son grandes e irregulares, lo que generalmente es causado por la suciedad del producto de recubrimiento al vacío de aleación de zinc y la contaminación de la superficie; dos, el revestimiento de burbujas tiene un brillo de cobre brillante, hay un problema con la película aceitosa; 3. La parte posterior del revestimiento es negra, que es el residuo de lodo después del pretratamiento; 4. La superficie de las burbujas está coloreada, el decapado y la limpieza fallan.
Amarillamiento de la película de revestimiento al vacío
Si la configuración de potencia de la galvanoplastia es demasiado grande y la corriente del recubrimiento es demasiado grande, hará que el calor sea demasiado alto y que se amarillee. Esta situación se puede resolver reduciendo el valor actual y la potencia del revestimiento al vacío. Si el tiempo de proceso del recubrimiento al vacío es demasiado largo, también se volverá amarillo. Por ejemplo, el tiempo de evaporación del metal se puede controlar entre 18 y 23 s, y el tiempo de control entre 20 y 30 s cuando la película protectora de recubrimiento es más adecuada, y no debe ser demasiado larga ni demasiado corta. . Otra razón es que hay demasiada humedad en la pared interna del entorno de vacío. Lo mejor es reemplazar la pared interior una vez por semana para mantener seco el entorno de la placa.
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