¿Detección de prueba de pulverización de sal de galvanoplastia al vacío?

¿Detección de prueba de pulverización de sal de galvanoplastia al vacío?

En pocas palabras, es común, con corrosión atmosférica destructiva. La atmósfera contiene oxígeno, humedad, cambios de temperatura y diversos contaminantes, etc., con componentes corrosivos y factores corrosivos. Los fabricantes de galvanoplastia al vacío utilizan esta prueba de niebla salina para simular el entorno corrosivo real para juzgar la calidad de la galvanoplastia.

Recubrimiento al vacío versus evaporación

 

1. Buena controlabilidad y repetibilidad del espesor de la película.

 

2. Fuerte adhesión entre la película y el sustrato.

 

3. Capaz de preparar películas delgadas de la mayoría de los materiales, incluidas aleaciones, compuestos, etc.

 

4. La capa de película tiene alta pureza y finura.

 

5. La tasa de acumulación es baja y el equipo es más complejo.

Recubrimiento por pulverización catódica con magnetrón de galvanoplastia al vacío - principio de pulverización catódica:

 

1. Haga que la cámara alcance la condición de vacío, generalmente controlada a (2~5)E-5torr.

 

2. Pase Ar (argón) a la cámara y encienda la alimentación de CC.

 

3. Ionización de Ar: Ar ® Ar plus plus e-

 

4. Bajo el efecto del campo eléctrico, los electrones (electrones) acelerarán para volar hacia el ánodo (ánodo)

 

5. Bajo el efecto del campo eléctrico, Ar plus acelerará el objetivo (material objetivo) que vuela hacia el cátodo, las partículas objetivo y los electrones secundarios son eliminados, el primero alcanza la superficie del sustrato (sustrato) para el crecimiento de la película. y este último se acelera hacia el cátodo en el camino de promoción. Más ionización.

 

6. Las líneas del campo magnético distribuidas en dirección vertical confinan los electrones cerca de la superficie del material objetivo, prolongan su trayectoria de movimiento en el plasma y mejoran el efecto de su participación en el proceso de colisión e ionización de las moléculas de gas.

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¿Cuáles son las ventajas del revestimiento al vacío sobre la corrosión ambiental natural?

Debido a que el contenido de sustancias corrosivas en el ambiente de niebla salina puede ser varias veces o docenas de veces mayor que el del ambiente natural, se puede controlar la velocidad de corrosión y se puede acortar considerablemente el tiempo para obtener los resultados de la prueba. Por ejemplo, tarda 1 año en corroerse en el entorno natural. Tarda 72 horas. Los fabricantes de galvanoplastia al vacío de Qianyi utilizan una prueba de niebla salina simulada acelerada artificialmente.