Máquina de recubrimiento al vacío Tecnología de cátodo hueco
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Máquina de recubrimiento al vacío Tecnología de cátodo hueco
El equipo de recubrimiento iónico se originó a partir de la teoría propuesta por DM Mattox en la década de 1960, y en ese momento comenzaron los experimentos correspondientes; hasta 1971, Chamber et al. tecnología de recubrimiento de iones de haz de electrones publicada; y la tecnología de evaporación reactiva (ARE) fue en 1972. El informe Bunshah de 2009 señaló que en ese momento se producían tipos de películas superduras como TiC y TiN; también en 1972, Smith y Moley utilizaron tecnología de cátodo hueco en el proceso de recubrimiento. En la década de 1980, el recubrimiento de iones de mi país finalmente alcanzó el nivel de aplicación industrial, y los procesos de recubrimiento, como el recubrimiento de iones de arco múltiple al vacío y el recubrimiento de iones de descarga de arco, aparecieron uno tras otro.
La máquina de recubrimiento al vacío se divide en dos tipos: evaporación y pulverización catódica.
La máquina de recubrimiento de iones se refiere principalmente a un tipo de recubrimiento que debe llevarse a cabo bajo alto vacío, incluidos muchos tipos, incluida la máquina de recubrimiento por evaporación al vacío, la máquina de recubrimiento de iones de arco múltiple al vacío, la máquina de recubrimiento por pulverización catódica de magnetrón de frecuencia intermedia al vacío, la máquina intermedia multifuncional máquina de recubrimiento de iones compuestos de arco múltiple de pulverización catódica de magnetrón de frecuencia, máquina de recubrimiento óptico al vacío (evaporación de haz de electrones) y otras series de equipos de recubrimiento al vacío, la idea principal se divide en dos tipos de evaporación y pulverización catódica.
El bombeo desigual de la máquina de recubrimiento al vacío afectará la uniformidad del recubrimiento
El bombeo desigual de la máquina de recubrimiento afectará la uniformidad del recubrimiento. Es importante que el sustrato esté limpio. Antes del recubrimiento al vacío, la superficie del sustrato debe limpiarse cuidadosamente para lograr el propósito de desengrasar, descontaminar y deshidratar la pieza de trabajo. La contaminación de la superficie del sustrato es causada por varios tipos de polvo, grasa, pasta para pulir, transpiración, etc. adheridos a las piezas durante el procesamiento y el transporte. En un ambiente húmedo, la superficie del sustrato se oxida fácilmente, formando una película de óxido para absorber el gas. Estas manchas se pueden limpiar con desengrasantes o métodos químicos. Los sustratos limpios no deben colocarse directamente en el exterior, sino que deben almacenarse en un recipiente cerrado para reducir la contaminación. El polvo se acumulará en la cámara de recubrimiento, así que limpie la cámara de recubrimiento, hornee y desgasifique, y coloque la máquina en un ambiente limpio. Preste atención al retorno de aceite de la bomba de difusión. Hay muchas materias primas para el recubrimiento, como resina, silicona, ácido silícico, polímero, etc. La proporción de materiales auxiliares y fórmulas es diferente, y la película también es diferente.
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