Tipos y usos de los tubos de protección de termopar resistentes al desgaste
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Los termopares resistentes al desgaste usan materiales especiales resistentes al calor y materiales de aleación resistentes al desgaste como la temperatura que mide las mangas exteriores y las cabezas resistentes al desgaste. Dependiendo de la temperatura que se mide, el material de tubo protector resistente al desgaste seleccionado también es diferente. Utiliza conexión de brida o conexión roscada. Se puede usar para la medición de temperatura a largo plazo en el rango de 0-1300 grados. Es el sensor de temperatura más ideal para medir ambientes a alta temperatura y resistentes al desgaste en metalurgia, industria química, planta de cemento, planta de energía e industria de incineración de residuos. El tubo protector resistente al desgaste está equipado con un núcleo blindado, que tiene alta resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión, resistencia a la oxidación y resistencia a la erosión. El tubo de protección también puede desempeñar un buen papel protector para el núcleo blindado interno en condiciones de alta temperatura, y la vida útil puede ser de hasta dos años. Los componentes del termopar resistente al desgaste incluyen la cabeza resistente al desgaste, la biela, la conexión en rosca o la brida, la caja de unión y el núcleo interno blindado. El cabezal resistente al desgaste debe seleccionarse de acuerdo con la temperatura real del sitio de producción, y la biela, la conexión en rosca o la brida deben seleccionarse de acuerdo con si hay un medio corrosivo en el sitio.
Tipos de tubos de protección de termopar resistentes al desgaste:
1. RESISTENTE DE ALEA DE ALEA ALTA-TEMPERADA: se usan materiales de aleación especial resistentes al calor y resistentes al desgaste se utilizan como el tubo de protección externa de medición de temperatura, con un núcleo blindado en el interior, que tiene una alta resistencia a la corrosión a la erosión de las partículas y puede proporcionar una buena protección para el núcleo interno en condiciones de alta temperatura. Con brida o conexión roscada, la medición de la temperatura se puede realizar entre 0-1200 grado durante mucho tiempo.
2. Aleación compuesta resistente al desgaste: la tecnología de armadura compuesta se utiliza para agregar partículas resistentes al desgaste a la matriz de aleación de alta temperatura, y se realiza la fundición de precisión. No se requiere giro, la carcasa tiene alta dureza, resistencia a la oxidación de alta temperatura, y hay algunos defectos de fundición, pero no afecta la resistencia al desgaste de alta temperatura y el sellado. Es la carcasa resistente al desgaste de alta temperatura más común, y la temperatura de funcionamiento es 800-1200.
3. Se utiliza el tubo de protección de cerámica de metal de carburo de silicio recristalizado de la cerámica de metal, la temperatura alta puede alcanzar 1300 grados y el núcleo blindado con criado K ogrado K se instala en el interior, que es especialmente adecuado para la medición de temperatura en condiciones de trabajo de alta temperatura y resistentes al desgaste como la cola cemento y la cama fluida circulante.
4. Implantación de iones del carburo de tungsteno: usando acero inoxidable como matriz, las partículas de carburo de tungsteno se implantan en la superficie de la carcasa usando tecnología de implantación de iones. Tiene alta dureza, alta resistencia y resistencia especial al desgaste. El grosor de la capa resistente al desgaste es 0. 5-1. 5 mm, duro exterior y duro en el interior, el diámetro más pequeño puede alcanzar φ8, la calidad de la superficie es buena y la temperatura de funcionamiento es 0-800}. La vida útil en la fábrica de carbón de la planta de energía es de más de 2 años.
5. Tubo de protección de porcelana de aluminio de hierro: la base de hierro contiene aluminio y el polvo A12O3 se agrega inteligentemente para hacer porcelana de aluminio de hierro (TLC) con contenido especial de oro. La aleación de porcelana de aluminio de hierro se convierte en un tubo de protección de termopar (resistencia), que se convierte en la parte clave del tubo de protección de porcelana de porcelana de aluminio de hierro-aluminio (resistencia). Según la temperatura de trabajo, las condiciones de desgaste, el tipo medio, la presión y otras condiciones, se realizan diferentes series de tubos de protección de porcelana de aluminio de hierro. La serie existente es: TLC, TLC1, TLC2, TLC3, TLC4 Series Five.
Tipo TLC: resistente al ácido clorhídrico, ácido nítrico, ácido sulfúrico, hidróxido de sodio, solución de hidróxido de potasio. La temperatura de trabajo se divide en 350 grados y 750 grados.
Tipo TLC1: resistente a la oxidación, sulfidación, corrosión de vapor de zinc, alta resistencia al desgaste, buena resistencia al calor y choque, temperatura de trabajo 1100 grados.
Tipo TLC2: temperatura de trabajo 1250 grados, resistencia al desgaste es menor que el tipo TLC1, en comparación con el tubo de cerámica, la resistencia al choque térmico, la resistencia al calor de alta temperatura, la presión de trabajo (16 mPa, especialmente adecuada para el tubo de protección térmico de 1250 grados con el número de graduación S.
Tipo TLC3: mejorado del tipo TLC2, además de las características del tipo TLC2, tiene una mejora especial en la resistencia al desgaste, que es mucho más alta que el tipo TLC1. En las mismas condiciones de trabajo, puede duplicar la vida útil. Temperatura de trabajo 1300 grados.
Tipo TLC4: mejorado del tipo TLC1, además de las características del tipo TLC1, tiene una mejora especial en la resistencia al desgaste, que es mucho más alta que el tipo TLC1. En las mismas condiciones de trabajo, puede triplicar la vida útil. Temperatura de trabajo 1100 grados. Después del uso real, la vida útil del tubo de protección para la medición de la temperatura en la entrada y la salida del molino de bolas puede alcanzar los 36 meses.
