El horno túnel es un equipo de cocción continua comúnmente utilizado para cocer materiales de construcción, cerámica, materiales refractarios ordinarios y otros productos.
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El horno túnel es un equipo de cocción continua comúnmente utilizado para cocer materiales de construcción, cerámica, materiales refractarios ordinarios y otros productos.
1. Horno túnel
El horno túnel es un equipo de cocción continua comúnmente utilizado para cocer materiales de construcción, cerámica, materiales refractarios ordinarios y otros productos. Con el desarrollo de los hornos de túnel de alta y ultra alta temperatura, se han convertido en hornos para cocer materiales refractarios especiales.
El horno túnel es un equipo térmico a contracorriente con zona de precalentamiento, zona de cocción y zona de enfriamiento a lo largo de la dirección rectangular del horno. Según los tipos de productos y los requisitos del proceso, existen dos tipos principales: hornos de túnel ordinarios y hornos de túnel de alta temperatura. El diagrama del sistema del horno túnel de ladrillos de arcilla se muestra en la Figura 2-31. En la Figura 2-32 se muestra el sistema de combustión de un horno túnel de alta temperatura sin adición de oxígeno. En la Tabla 2-59 se muestra el rendimiento técnico de varios hornos túnel de alta temperatura en Japón.
2. Horno de llama invertida
El horno de llama invertida es un equipo de combustión intermitente, que tiene dos tipos de estructuras: horno circular o horno cuadrado. Los hornos de llama invertida de gran volumen son en su mayoría hornos circulares. Debido al uso de combustible sólido de carbón de alta calidad, la temperatura de combustión oscila entre 1500 y 1600 grados. Los hornos de llama invertida de pequeño volumen son en su mayoría hornos cuadrados. Debido al uso de combustibles limpios y de alta energía como petróleo pesado, diesel, gas natural o gas licuado, la temperatura de combustión puede alcanzar los 1600-1800 grados y no constituye una fuente de contaminación para los productos quemados.
La estructura y la ruta de operación del flujo de aire del horno de llama invertida se muestran en la Figura 2-33. Al utilizar el método de carga del horno, que ajusta el ancho del horno y la densidad de carga del horno, se puede lograr el objetivo de regular la distribución uniforme de la temperatura dentro del horno.
En la Figura 2-34 se muestra la estructura de un pequeño horno cuadrado de llama invertida de alta temperatura para calcinar productos refractarios avanzados.
3. Horno lanzadera
El horno lanzadera es un horno de llama invertida equipado con un carro de horno. Utilizando petróleo pesado, diésel, gas licuado de petróleo y gas natural como combustibles, la temperatura de combustión puede alcanzar los 1800 grados. Debido al hecho de que los productos se cuecen en las vagonetas del horno, se puede aumentar la tasa de rotación de las vagonetas del horno, logrando el objetivo de aumentar la capacidad de producción.
El horno lanzadera de gas utiliza gas natural o gas licuado de petróleo como combustible y se caracteriza por su tamaño reducido, combustión completa, alta tasa de utilización del calor y buena calidad del producto.
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