Características del horno de resistencia tubular
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Características del horno de resistencia tubular
Los hornos de resistencia tubular se utilizan para análisis químicos, identificación física y calentamiento en laboratorios, empresas industriales y mineras y unidades de investigación científica.
1. Hornos eléctricos tubulares a 1000 grados y 1200 grados, cuya estructura es un tubo de horno con alto contenido de aluminio con calefacción eléctrica en el exterior.
El alambre y el tubo del horno se colocan horizontalmente y la temperatura del horno es uniforme. 2. El elemento calefactor del horno eléctrico tubular de 1300 grados es una varilla de carburo de silicio y el tubo del horno se puede colocar horizontal y verticalmente.
3. El horno eléctrico con tubo de carbono y silicio de 1300 grados, cuyo tubo de solera es el elemento calefactor, puede calentarse rápidamente y la temperatura del horno es uniforme.
4. Hay dos formas de sistema de control de temperatura. Entre ellos, el controlador de la serie KSY adopta un instrumento de control de temperatura inteligente y un módulo especial, que tiene una alta precisión de control y función de protección contra sobrecalentamiento. El controlador de la serie KSW adopta un instrumento de control de temperatura de tipo posición, que tiene un control de temperatura preciso. fácil de usar.
Introducción del dispositivo de horno de calentamiento de forja.
El horno de calentamiento de forja es un dispositivo de suministro de energía que convierte la corriente alterna de frecuencia eléctrica de 50 HZ en frecuencia intermedia (por encima de 300 HZ a 20 K HZ), que convierte la corriente alterna de frecuencia eléctrica trifásica en corriente continua después de la rectificación, y luego convierte la corriente continua en ajustable a través de un dispositivo de conversión de frecuencia La corriente de frecuencia intermedia suministra corriente alterna de frecuencia intermedia que fluye a través del capacitor y la bobina de inducción, lo que genera líneas de fuerza magnéticas de alta densidad en la bobina de inducción, y corta el material metálico contenido en la bobina de inducción, lo que genera una grandes corrientes parásitas en el material metálico. Este tipo de corriente parásita también tiene algunas propiedades de la corriente de frecuencia intermedia, es decir, los electrones libres del propio metal fluyen en el cuerpo metálico resistivo para generar calor. Por ejemplo, se coloca un cilindro de metal en una bobina de inducción con corriente alterna de frecuencia intermedia. El cilindro metálico no está en contacto directo con la bobina de inducción. La temperatura de la bobina energizada ya es muy baja, pero la superficie del cilindro se calienta hasta enrojecerse o incluso derretirse. Y la velocidad del enrojecimiento y la fusión solo se puede lograr ajustando la frecuencia y la fuerza de la corriente. Si el cilindro se coloca en el centro del serpentín, entonces la temperatura alrededor del cilindro es la misma y el calentamiento y fusión del cilindro no producirá gases nocivos ni luz brillante que contamine el medio ambiente.
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