Tratamiento de gases residuales de la galvanoplastia de tubos de calefacción eléctrica

Tratamiento de gases residuales de la galvanoplastia de tubos de calefacción eléctrica

La composición del gas residual de galvanoplastia es compleja y representa un gran daño para los humanos. Se deben tomar medidas efectivas para tratarlo y garantizar que el gas residual cumpla con los estándares de emisión. Los valores límite para la concentración de emisión de gases residuales de galvanoplastia se muestran en la Tabla 2. El lugar de control de las emisiones contaminantes es el embudo de escape del taller o instalación de producción. La altura del embudo de escape no debe ser inferior a 15 m, y la altura del embudo de escape para descargar gas de cianuro de hidrógeno no debe ser inferior a 25 m. La altura del embudo de escape debe ser más de 5 m más alta que los edificios dentro de un radio de 200 m y medio; Para las chimeneas de escape que no pueden cumplir con este requisito de altura, el contenido de emisión debe ser del 50 por ciento del límite de emisión y debe cumplirse estrictamente.

2.1 Reducción de la generación de gases de escape de la fuente

Mejorar los procesos de producción o tomar medidas efectivas para lograr cero emisiones de escape o reducir las emisiones de escape de la producción de galvanoplastia es la forma más efectiva de controlar los gases residuales de la galvanoplastia. El cambio de temperatura alta a temperatura media, de temperatura media a temperatura ambiente, el uso de surfactantes para eliminar el aceite, el fortalecimiento de la gestión y la prevención de escapes, emisiones y fugas de gases residuales pertenecen al alcance de la producción limpia de galvanoplastia, que puede reducir la generación. de gases residuales.

(1) En el proceso de limpieza alcalina para la eliminación de aceite, limpieza con ácido para la eliminación de óxido o eliminación de incrustaciones antes de la galvanoplastia, se pueden agregar a la solución inhibidores de neblina alcalina e inhibidores de neblina ácida respectivamente, lo que reduce en gran medida el escape de neblina alcalina y ácido. neblina. Al mismo tiempo, se puede agregar un deflector de viento angosto y móvil en ambos lados de la ranura de cada tanque de galvanoplastia, que no solo puede cubrir el gancho del ánodo, la placa del ánodo y el calentador para que la superficie del tanque se vea limpia, pero también mejorar el efecto de ventilación del borde del tanque debido a la reducción del área visible del líquido del tanque [6], lo que reduce la contaminación de los gases residuales en el entorno del taller.

(2) Al eliminar la incrustación de óxido en las piezas de acero, se puede utilizar el proceso de granallado en lugar del decapado químico parcial o el proceso de decapado sin ácido, lo que puede reducir en gran medida la generación de gas residual ácido en la fuente [7].

(3) Para piezas de cobre, al limpiar con ácido mixto (ácido sulfúrico y ácido nítrico) o decapar con ácido nítrico, la producción de óxidos de nitrógeno se puede suprimir y reducir agregando una pequeña cantidad de urea [8]. No se recomienda utilizar simplemente decapado y decapado con ácido nítrico.

Para el cobre y las aleaciones de cobre, se pueden utilizar los siguientes procesos de limpieza para el pulido químico: ácido sulfúrico {{0}}mL/L, peróxido de hidrógeno 200-350mL/L, urea 2-3g /L, polietilenglicol 0.05-1.00g/L, tricloruro de hierro 1-2g/L, temperatura 20-40 grados C, tiempo 30-80 segundos.

La eliminación del recubrimiento de cobre y níquel se puede lograr mediante el uso de polvo comercial especializado sin ácido nítrico y sin cianuro.

(4) El pulido químico triácido (ácido fosfórico, ácido sulfúrico, ácido nítrico) de uso común para piezas de aluminio se puede cambiar a una nueva fórmula que no contiene ácido nítrico. Por ejemplo, el proceso de pulido químico sin humo amarillo AP-1 para piezas de aluminio: ácido fosfórico puro industrial (densidad 1,7 g/cm3) 800 ml/l, ácido sulfúrico puro industrial (densidad 1,84 g/cm3) 200 ml/l, y WXP (Fábrica química de fluorescencia de Huangyan) 2 g/L; 95~120 grados. Agregar 3 g/L de aluminio [9] al agregar cilindros nuevos puede eliminar por completo la generación de óxidos de nitrógeno.

(5) Agregar una pequeña cantidad de F-53 (sulfonato de éter de perfluoroalquilo) al baño de cromado puede suprimir la generación de neblina de ácido crómico. Si hay bolas de plástico huecas de polietileno o cloruro de polivinilo flotando en la superficie del líquido en el tanque cromado, el efecto de supresión de niebla será mejor.

En resumen, hay muchas maneras de reducir la producción limpia de gases residuales de galvanoplastia.

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