Tratamiento de gases residuales de galvanoplastia de tubos de calefacción eléctrica
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Tratamiento de gases residuales de galvanoplastia de tubos de calefacción eléctrica
En los últimos años, la cantidad de fábricas y puntos de galvanoplastia ha aumentado continuamente en las áreas costeras del sureste y las áreas del interior económicamente desarrolladas, y el alcance del procesamiento de galvanoplastia se ha expandido continuamente. Sin duda, la producción de los "tres desechos" de la galvanoplastia también está aumentando, y la contaminación ambiental en el lugar de la galvanoplastia también se está intensificando. Debido al uso de una gran cantidad de materias primas nocivas y corrosivas, como ácidos y álcalis, en el proceso de producción de galvanoplastia, para garantizar la estructura y el rendimiento del recubrimiento, algunos procesos también deben llevarse a cabo a temperaturas más altas, lo que da como resultado en un entorno de producción a menudo lleno de una gran cantidad de niebla ácida, niebla alcalina y vapor de agua mezclados con varios componentes nocivos, lo que representa una gran amenaza para la seguridad y la salud de los operadores y conduce a la contaminación atmosférica [1]. En la construcción de la economía nacional, es imposible desarrollarse sin galvanoplastia, pero la galvanoplastia es aún más imposible de desarrollar sin el medio ambiente. Por lo tanto, las plantas de galvanoplastia se han convertido en el foco de la transformación de la industria y la gobernanza de la protección del medio ambiente. Cómo controlar de manera razonable y efectiva los gases nocivos generados durante la producción de galvanoplastia es actualmente uno de los temas importantes en la producción de galvanoplastia limpia. Actualmente, para el problema de contaminación causado por gases nocivos en los talleres de galvanoplastia, la mayoría de las empresas adoptan el método de ventilación local para controlarlo [2-5]. Con base en el análisis de las características de los gases nocivos generados durante la galvanoplastia, este artículo propone medidas específicas para suprimir, tratar y purificar los gases residuales de la galvanoplastia.
1. Tipos y peligros de los gases residuales de galvanoplastia
Hay muchos tipos de galvanoplastia, además de los cuatro tipos de galvanoplastia convencionales de galvanoplastia de zinc, cobreado, niquelado y cromado, también hay zinc-níquel, zinc-cobalto, galvanoplastia de aleación de zinc-hierro, zinc-cobre, cobre-estaño ampliamente utilizados. , cobre, zinc, estaño, imitación de oro, galvanoplastia, níquel, zinc, níquel, estaño, recubrimiento galvánico negro, así como chapado en oro, plata, estañado e incluso una pequeña cantidad de metales preciosos raros, como el rutenio y el rodio, que existen para satisfacer las necesidades especiales de ciertos productos en las industrias informática y electrónica Recubrimiento de paladio, indio, etc. Al mismo tiempo, también habrá procesos de tratamiento de superficies como oxidación de metales, fosfatación y pasivación.
Los diversos aditivos y complejos en las fórmulas de estas soluciones de proceso son deslumbrantes. Además, actualmente hay algunas especies de revestimiento que no pueden eliminar el cianuro a corto plazo, por lo que todavía existe el revestimiento galvánico que contiene cianuro (transitorio) en ciertos productos especiales de revestimiento galvánico. Especialmente con el aumento del tratamiento de la superficie antes del chapado y la cantidad de ácido y álcali que se utiliza durante el decapado, estos generan inevitablemente una gran cantidad de gases residuales en el proceso de producción de galvanoplastia. Esto incluye principalmente polvo de metal, gas residual ácido alcalino, gas residual orgánico, neblina de ácido crómico y varios tipos de gases residuales emitidos por el calentamiento de soluciones de baños galvánicos, incluidos gases residuales que contienen amoníaco, gases residuales que contienen cianuro, etc. La Tabla 1 muestra los tipos , propiedades y peligros de los gases residuales de galvanoplastia.
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