Tratamiento de aguas residuales que contienen cromo de la galvanoplastia de tubos de calefacción eléctrica

Tratamiento de aguas residuales que contienen cromo de la galvanoplastia de tubos de calefacción eléctrica

2.1 Flujo de proceso

Los procesos de tratamiento de aguas residuales de galvanoplastia incluyen principalmente el método químico, el método de intercambio iónico, el método de adsorción, el método de electrólisis, el método de ósmosis inversa y el método de electrodiálisis. En la actualidad, el proceso de tratamiento con efecto de tratamiento estable, fuerte adaptabilidad, bajo costo de tratamiento y manejo simple todavía es relativamente maduro y confiable con el método químico. Con referencia a la situación del tratamiento de aguas residuales de la industria de galvanoplastia doméstica, combinada con el drenaje real del proyecto, el flujo del proceso de tratamiento de aguas residuales se muestra en la Figura 1.

2.2 Descripción del proceso y parámetros de diseño

2.2.1 Pretratamiento de aguas residuales

Las aguas residuales del pretratamiento contienen emulsiones, tensioactivos, disolventes químicos, ácidos y álcalis, etc. Se recogen por separado y entran en el tanque de regulación de aguas residuales del pretratamiento para su homogeneización. Luego, ingresa al tanque de flotación de aire para agregar la reacción de coagulación con cloruro de polialuminio. La escoria de flotación de aire se raspa y entra en el tanque de lodo. Después del tratamiento, el efluente se descarga en el tanque de regulación de aguas residuales de metales pesados ​​para su tratamiento. Debido a la escala relativamente pequeña de la capacidad de tratamiento de agua, se adopta la flotación de aire disuelto de combinación integrada para reducir la demanda de espacio, con una proporción de agua disuelta de 30-40 por ciento.

2.2.2 Tratamiento de aguas residuales que contienen pirofosfato de cobre

2.2.3 Tratamiento de aguas residuales que contienen cromo

Las aguas residuales que contienen cromo se ajustan primero agregando ácido sulfúrico para ajustar su pH, y se agrega algo de ácido residual durante la operación para reducir el consumo de ácido sulfúrico comercial. En cuanto a la selección del agente reductor, debido a la gran cantidad de lodo producido por el sulfato ferroso, se utiliza bisulfito de sodio para reducir el cromo hexavalente a cromo trivalente. El potencial de reducción de oxidación está estrechamente relacionado con el pH en el proceso de reacción de reducción de cromo. Los controladores de pH y ORP se utilizan para controlar la dosificación, el pH se controla en 2-3 y el potencial de reducción de oxidación se controla en aproximadamente 300 mV. Los parámetros de diseño prolongan adecuadamente el tiempo de residencia de la reacción en comparación con los parámetros de tratamiento convencionales, y el tiempo de reacción es de 30 minutos. Después de la reducción, las aguas residuales de cromo trivalente y metales pesados ​​se combinan para su tratamiento para formar precipitados de hidróxido para su eliminación.

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