Método de tratamiento para las causas de la formación de niebla en la galvanoplastia de tubos de calefacción eléctrica

Método de tratamiento para las causas de la formación de niebla en la galvanoplastia de tubos de calefacción eléctrica

2.3 brumoso

2.3.1 Causas

(1) La temperatura de la solución de pasivación es demasiado alta;

(2) El valor de pH de la solución de pasivación es relativamente alto;

(3) La solución de pasivación ha envejecido.

2.3.2 Métodos de procesamiento

(1) Reducir la temperatura de la solución de pasivación;

(2) Ajuste el valor de pH;

(3) Reemplace la solución de pasivación.

2.4 color desigual

2.4.1 Causas

(1) Durante la pasivación, existe un fenómeno de protección mutua entre las piezas de trabajo;

(2) El contenido de ácido sulfúrico en la solución de pasivación es bajo.

2.4.2 Métodos de procesamiento

(1) Durante la operación de pasivación, la pieza de trabajo debe agitarse continuamente para reducir el fenómeno de enmascaramiento;

(2) Agregue ácido sulfúrico apropiadamente.

2,5 color base ligeramente rojo, menos azul (refiriéndose a la película de pasivación azul blanca)

2.5.1 Causas

(1) La solución de pasivación tiene un alto contenido de ácido nítrico y un bajo contenido de ácido sulfúrico;

(2) Hay una falta de iones de cromo trivalente en la solución de pasivación (este fenómeno ocurre en la solución recién preparada).

2.5.2 Métodos de procesamiento

(1) Agregue una pequeña cantidad de ácido sulfúrico;

(2) Agregue 1-Zg/L polvo de zinc o 4-sglL 'sulfato ferroso a la solución de pasivación. 2.6 Ennegrecimiento

2.6.1 Causas

Hay demasiadas impurezas metálicas en la solución de galvanoplastia de zinc.

2.6.2 Métodos de procesamiento

Agregue 1-2 litros de polvo de zinc a la solución de galvanizado, filtre después del tratamiento.

2.7 Apariencia de polvo blanco después del almacenamiento

2.7.1 Causas

(1) La superficie del sustrato de la pieza de trabajo tiene agujeros de arena u oxidación severa, y el pretratamiento no es completo;

(2) No limpiar a fondo el líquido residual después del galvanizado;

(3) No realizar el tratamiento de secado de acuerdo con las normas del proceso después de la pasivación o el almacenamiento húmedo en el almacén.

2.7.2 Métodos de procesamiento

(1) Después de eliminar el aceite y el óxido, la pieza de trabajo se somete a un ataque fuerte a corto plazo (aproximadamente 25) en una solución de ácido nítrico con una fracción de volumen del 70 por ciento, que oxida por completo la materia orgánica, como agujeros de arena y huecos en el sustrato de la pieza de trabajo. Después de la limpieza, la superficie se recubre con una densa capa de zinc;

(2) Realice un tratamiento de limpieza alternativo en agua fría y caliente, y use la expansión térmica para desbordar las sustancias ácidas y alcalinas en la capa de zinc, a fin de lograr el propósito de limpiar la superficie;

(3) Las piezas pasivadas deben secarse de manera oportuna y el almacén debe mantenerse seco y ventilado para evitar el almacenamiento en condiciones de humedad.

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