Los recubrimientos gruesos de plateado al vacío son críticos para algunas aplicaciones
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Los recubrimientos gruesos de plateado al vacío son críticos para algunas aplicaciones
Cuando el proceso se aplica a la producción industrial a gran escala, se utiliza un láser pulsado para escanear longitudinalmente un cilindro de grafito giratorio para controlar el arco láser. Para garantizar que el revestimiento tenga una superficie uniformemente lisa, se utiliza un campo magnético para guiar el plasma y filtrar las partículas de suciedad.
Este proceso puede depositar recubrimientos ta-C con espesores de hasta 20 μm. Los recubrimientos gruesos son fundamentales para algunas aplicaciones, especialmente en la industria automotriz, donde los componentes están sujetos a cargas pesadas durante largos períodos de tiempo.
Módulo de arco láser plateado al vacío
Si bien los recubrimientos a base de carbono se han utilizado en la producción de alto volumen, los investigadores del instituto han producido con éxito recubrimientos de carbono amorfo tetraédrico libre de hidrógeno (ta-C) de grado industrial con niveles de calidad constantes. Este recubrimiento de marca "Diamor" tiene una dureza muy alta (40-70GPa), por lo que tiene mejor resistencia al desgaste que los recubrimientos tradicionales de carbono tipo diamante (DLC).
El módulo de arco láser (LAM) funciona como un proyector de diapositivas y genera un arco láser entre un ánodo y un cátodo (objetivo de carbono) en un entorno de vacío. El arco láser es causado por un pulso láser que golpea un objetivo de carbono, lo que produce un plasma compuesto de iones de carbono. El recubrimiento ta-C se forma depositando estos plasmas sobre la pieza de trabajo en el vacío.
Un nuevo proceso para recubrir recubrimientos a base de carbono con plateado al vacío
El aligeramiento no es la única forma de mejorar la eficiencia de combustible de un automóvil. La aplicación de un revestimiento de carbono duro a algunas piezas del motor, como engranajes, anillos de pistón y pasadores de pistón, reduce su fricción a casi cero. Con este fin, los investigadores del Instituto Fraunhofer de Materiales y Tecnología de Vigas en Alemania han desarrollado un nuevo proceso para aplicar recubrimientos a base de carbono en las líneas de producción utilizando un módulo de arco láser (LAM).
Control de varios parámetros en la tecnología de prensado en caliente de plateado al vacío
Varios controles de parámetros en la técnica de prensado en caliente pueden reducir o incluso eliminar estas faltas de homogeneidad inducidas físicamente, que se discutirán en un artículo futuro. Se puede decir aquí que, en base a los fenómenos anteriores, siempre se debe tener cuidado durante la deposición, así como maximizar la eficiencia de enfriamiento del ensamblaje del cátodo en el objetivo y el pretratamiento adecuado de todos los objetivos de pulverización antes de la deposición sobre el sustrato.
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