Los termistores y termopares suelen conectarse a los PLC a través de transmisores.
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Los termistores y termopares suelen conectarse a los PLC a través de transmisores.
Los módulos de entrada para la resistencia térmica y termopar correspondientes al PLC también son diferentes, lo cual no es un problema, pero generalmente el PLC está conectado directamente a una señal de 4-20mA, mientras que la resistencia térmica y el termopar generalmente están conectados a el transmisor. Si se conecta a DCS, ¡no necesita usar un transmisor! ¡Los termistores son señales RTD, los termopares son señales TC!
El PLC también tiene un módulo de resistencia térmica y un módulo de termopar, que pueden ingresar directamente señales de resistencia y acoplamiento. Hay tipos de termopares como j, t, N, K, s, etc. Algunos son más caros que el ejército de resistencia, mientras que otros son más baratos que el ejército de resistencia. Sin embargo, si se incluyen cables de compensación, el costo total de los termopares es mayor. Un termistor es una señal de resistencia, mientras que un termopar es una señal de voltaje.
Selección de precisión de medición de termopar y rango de medición de temperatura
Cuando la temperatura de trabajo es de 1300~1800 grados y el requisito de precisión es alto, generalmente se seleccionan termopares tipo B; Cuando la precisión no es alta y la atmósfera lo permite, generalmente se utilizan termopares de tungsteno-renio; Cuando la temperatura supera los 1800 grados, generalmente se utilizan termopares de tungsteno-renio; Los termopares tipo S y los termopares tipo n se pueden utilizar cuando se trabaja a temperaturas que oscilan entre 1000 y 1300 grados; Los termopares tipo K y tipo n se utilizan generalmente para temperaturas inferiores a 1000 grados y 400 grados, mientras que generalmente se utilizan termopares tipo E. Cuando se mide a 250 grados y temperatura negativa, generalmente se utilizan termopares tipo T. A bajas temperaturas, los termopares tipo T son estables y tienen alta precisión.
La medición de la temperatura de objetos en movimiento, objetos que vibran y recipientes a alta presión requiere una alta resistencia mecánica. Para atmósferas con contaminación química se requieren tubos protectores y un alto aislamiento cuando hay interferencia eléctrica. Proceso de selección: Modelo - Número de graduación - Nivel a prueba de explosión - Nivel de precisión - Forma de instalación y fijación - Material del tubo protector - Longitud o profundidad de inserción.
¡Los tubos calefactores eléctricos se han utilizado ampliamente en entornos de calefacción industrial!
Los tubos de calefacción eléctrica se utilizan ampliamente en entornos de calefacción industrial. Para utilizarlo correctamente basta con prestar un poco de atención. El tubo calefactor eléctrico es un tipo de elemento calefactor eléctrico que se utiliza en diversos equipos de calefacción eléctrica y también se puede utilizar por separado. En primer lugar, preste atención a colocar el tubo calefactor eléctrico de acero inoxidable en el agua y luego conéctelo (enciéndalo) para evitar que el tubo calefactor explote al encontrarse con agua fría. Para evitar daños a los tubos calefactores eléctricos de acero inoxidable debido a una lenta disipación del calor, excediendo la temperatura de calentamiento permitida.
El extremo del tubo calefactor eléctrico debe mantenerse limpio y seco. En entornos líquidos o gaseosos, como corrosión química, inflamabilidad y explosividad, la parte calefactora de las tuberías de calefacción eléctrica de acero inoxidable debe sumergirse en el medio calefactor; de lo contrario, reducirá el rendimiento del aislamiento y provocará una avería por cortocircuito. La parte del cableado de las tuberías de calefacción eléctrica de acero inoxidable debe protegerse estrictamente con dispositivos de sellado de aislamiento para evitar accidentes.
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