También existe una relación considerable entre la atmósfera corrosiva dentro del horno y la alta temperatura de funcionamiento de los componentes.

También existe una relación considerable entre la atmósfera corrosiva dentro del horno y la alta temperatura de funcionamiento de los componentes.

1. La alta temperatura de funcionamiento de los componentes se refiere a la temperatura de la superficie de los propios componentes en aire seco, no a la temperatura del horno o del objeto calentado. Generalmente, la temperatura de la superficie es unos 100 grados más alta que la temperatura del horno. Por lo tanto, considerando las razones anteriores, se debe prestar atención a la temperatura de funcionamiento al diseñar los componentes. Cuando la temperatura de funcionamiento excede un cierto límite, la tasa de oxidación de los propios componentes aumenta y su resistencia al calor disminuye. Especialmente en el caso de los componentes de aleación de aluminio y cromo para calefacción eléctrica, son propensos a deformarse, colapsar e incluso fracturarse, lo que acorta su vida útil.

2. También existe una relación considerable entre la alta temperatura de funcionamiento de los componentes y el diámetro del alambre de los componentes. Por lo general, el diámetro del alambre de los componentes a altas temperaturas de funcionamiento no debe ser inferior a 3 mm, y el espesor de las tiras planas no debe ser inferior a 2 mm.

3. La atmósfera corrosiva dentro del horno también está estrechamente relacionada con la alta temperatura de funcionamiento de los componentes y, a menudo, afecta la temperatura y la vida útil de los tubos de calentamiento debido a la presencia de atmósfera corrosiva.

4. Debido a la baja resistencia a altas temperaturas del aluminio de cromo de hierro, los componentes son propensos a deformarse a altas temperaturas. La selección o instalación incorrecta del diámetro del cable puede provocar el colapso del componente y cortocircuitos debido a la deformación a alta temperatura. Por lo tanto, al diseñar componentes, se deben considerar sus factores.

5. Debido a las diferentes composiciones químicas de las aleaciones de calefacción eléctrica de hierro, cromo, aluminio, níquel, cromo y otras series, su temperatura de uso y resistencia a la oxidación están determinadas por la diferente resistividad eléctrica. En los materiales de aleación de calefacción eléctrica de hierro y cromo, el elemento AL determina la resistividad eléctrica, mientras que en los materiales de aleación de calefacción eléctrica de níquel y cromo, el elemento Ni determina la resistividad eléctrica. A altas temperaturas, la película de óxido generada en la superficie de los componentes de aleación determina su vida útil. Debido al uso intermitente a largo plazo, la estructura interna de los componentes cambia constantemente y la película de óxido generada en la superficie también envejece y se daña. Los elementos internos de sus componentes se consumen constantemente. Por ejemplo, Ni, AL, etc., para acortar la vida útil, por lo tanto, al seleccionar el diámetro del alambre del horno eléctrico, se debe seleccionar un alambre de especificación o una tira plana más gruesa.

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