Hay dos métodos de mantenimiento para extrusor de goma.

La extrusora de goma se repara y se mantiene a través de dos métodos: mantenimiento diario y reparación y mantenimiento oportuno.

(1) El mantenimiento diario es una operación de rutina periódica que no ocupa el tiempo de funcionamiento de la maquinaria y el equipo, y generalmente se completa durante el período de inicio. La clave para el mantenimiento diario de extrusoras es limpiar el equipo, suavizar todas las piezas móviles, apretar las piezas roscadas, inspeccionar inmediatamente y ajustar el motor, controlar la apariencia, varias partes de funcionamiento y tuberías, etc.

(2) Preste especial atención a la limpieza del entorno de producción, y no permita que los desechos e impurezas se mezclen en el material y bloqueen la placa del filtro, lo que afectará la salida del producto, la calidad y agregará resistencia a la cabeza de la máquina.

(3) Evite resueltamente que los materiales metálicos u otros escombros caigan en la tolva para evitar daños al tornillo y el barril. Para evitar que los restos de hierro ingresen al barril, se pueden instalar componentes magnéticos o marcos magnéticos en el puerto de alimentación del barril para evitar que caigan los desechos. El material debe tamizarse de antemano.

(4) La reparación y el mantenimiento oportunos generalmente se llevan a cabo después de que el extrusor continúa funcionando durante 2500-5000 horas antes de apagar. El equipo debe ser desmontado, inspeccionado, probado e identificado por daños a componentes críticos, reemplazado por piezas que han alcanzado el límite de daño especificado y reparado para piezas dañadas.

(5) Si hay algún ruido anormal durante la operación de la extrusora, debe estacionarse inmediatamente para su inspección o reparación.

(6) Calibre la apariencia electrónica de control de temperatura a tiempo, verifique su precisión en el acondicionamiento y la agilidad en funcionamiento.

(7) La operación vacía no se permite evitar que el tornillo y la máquina se volcen.

(8) La reparación y el mantenimiento de la caja de cambios de la extrusora son las mismas que la caja de cambios estándar habitual. Principalmente para inspeccionar el daño y el mal funcionamiento de los engranajes, los rodamientos, etc. La caja de cambios debe usar el aceite liso especificado en el manual del equipo y agregar aceite de acuerdo con la altura regular del nivel de aceite. Si el nivel de aceite es demasiado bajo, la suavidad no se revertirá, lo que reducirá la vida útil de los componentes; El aceite excesivo, la alta generación de calor, el alto consumo de energía y la fácil degradación del aceite también pueden causar falla de suavidad y dar daños a los componentes. La junta de sellado (anillo) debe reemplazarse inmediatamente en la ubicación de fuga de aceite de la caja de cambios para determinar el nivel de aceite liso.

(9) La pared interna de la tubería de agua de enfriamiento unida a la extrusora es propensa a la escala y el exterior es propenso a la corrosión y la óxido. Se debe realizar una inspección cuidadosa durante la reparación y el mantenimiento. La escala excesiva puede bloquear las tuberías y no lograr el efecto de enfriamiento. La corrosión severa puede provocar fugas de agua. Por lo tanto, los métodos de descalificación y enfriamiento estable deben usarse durante la reparación y el mantenimiento.

(10) Designe a una persona dedicada para que sea responsable de la reparación y mantenimiento de maquinaria y equipo, e incluya registros específicos de cada condición de protección y reparación en el archivo de manejo de protección de equipos de fábrica.

(11) Cuando la extrusora ya no está en uso durante un largo período de tiempo, se debe aplicar grasa estable y lisa a la superficie del tornillo, el eje de la máquina, la cabeza de la máquina y otras superficies de trabajo. Los tornillos pequeños deben suspenderse en el aire o colocarse en cajas de madera, y nivelarse con bloques de madera para evitar la deformación o el daño a los tornillos.

(12) El daño y la condición de contacto del cepillo eléctrico del motor CC que impulsa el tornillo a girar debe inspeccionarse cuidadosamente, y el valor de resistencia de aislamiento del motor también debe verificarse regularmente para asegurarse de que esté por encima del valor regular. Además, verifique si los cables de conexión y otros componentes están oxidados y toman medidas de protección.

Precauciones para la operación de producción de extrusores:

Antes de comenzar la extrusora, es necesario verificar si hay objetos extraños dentro del barril, la tolva y el interior. Verifique si los pernos de fijación en cada parte están sueltos, si la cubierta estabilizadora es resistente y si la posición de cada interruptor de botón es precisa. Luego, agregue suficiente aceite lubricante a cada parte suave para garantizar la limpieza y la higiene del equipo de la máquina.

Las extrusoras de goma tienen las características de estructura simple, bajo choque térmico, sin contaminación, energía eólica concentrada, buena velocidad de enfriamiento e instalación y mantenimiento convenientes, y son ampliamente utilizados.

El método de calentamiento del extrusor de goma es el calentamiento de resistencia, que utiliza un calentador de aluminio fundido. El cable de resistencia se inserta en un tubo de metal y se llena con materiales aislantes como el óxido de magnesio para hacer una biela eléctrica. Se dobla en la forma deseada y luego se coloca en una aleación de aluminio. Tiene pequeñas dimensiones externas, peso ligero, ensamblaje fácil y desmontaje, buena temperatura de calentamiento y una buena vida útil. Tiene un rendimiento estable, resistencia a los choques y estabilidad de rendimiento.

Sin embargo, las extrusoras de goma usan el enfriamiento por aire, principalmente utilizando el enfriamiento de aire, lo que significa usar un soplador eléctrico para soplar aire hacia las partes del barril que deben enfriarse, eliminando el calor del barril y lograr el propósito de enfriar, pero la velocidad de enfriamiento es lenta.