Hay muchas razones para las malas características espectrales de los equipos de revestimiento al vacío.

Hay muchas razones para las malas características espectrales de los equipos de revestimiento al vacío.

 

 

 

1. Diseño del sistema de película: el espesor de la película y la tolerancia del índice de refracción durante el diseño son demasiado pequeños, la curva espectroscópica durante la producción de prueba está al borde de los requisitos técnicos y una ligera desviación en la fabricación conducirá a un rendimiento espectroscópico deficiente.

 

2. El índice de refracción del material de película diseñado es diferente del índice de refracción real o ha cambiado.

 

3. La longitud de onda central real del revestimiento (espesor de la película) es diferente de la longitud de onda central deseada (espesor de la película) o ha cambiado. (el valor de la herramienta (también llamado valor F) está sesgado)

Cambios en las condiciones de proceso de los equipos de galvanoplastia al vacío.

 

Errores en la fabricación: como uso incorrecto del material cinematográfico, programa incorrecto, falta de cierre del deflector durante la prefusión, etc.

 

Las condiciones del proceso cambian: grado de vacío, carga de oxígeno, temperatura de calentamiento, tasa de evaporación, velocidad de rotación del sustrato, condiciones asistidas por iones, etc.

 

Cambios de material, como que el mismo material óptico (material de sustrato y material de película) producido por diferentes fabricantes tenga diferentes propiedades ópticas y propiedades químicas (a veces diferentes lotes de producción del mismo fabricante), durante el proceso de producción (especialmente la producción en masa) Cambios repentinos en materiales (no justificados) pueden dar como resultado una espectrometría deficiente.

Características espectrales de los equipos de galvanoplastia al vacío

 

 

 

En los productos de películas ópticas, las características espectrales deficientes (propiedades espectroscópicas deficientes) son un problema común. Las malas propiedades espectrales significan que la curva de reflexión (transmisión) espectroscópica no cumple con los requisitos técnicos de las piezas y productos y es funcionalmente deficiente, lo que debe controlarse estrictamente durante la fabricación.

Contramedidas para mejorar la capa de película y la mancha de color exterior del equipo de revestimiento al vacío:

 

1. Para la película antirreflectante, cuando las condiciones de diseño lo permitan, agregue una capa de SiO2 a la capa exterior, de aproximadamente 10 nm (la capa exterior general es MgF2). La capa exterior tiende a ser lisa y densa, lo que reduce la erosión de sustancias nocivas. (La capa de SiO2 será rugosa si los iones la bombardean después del recubrimiento).

 

2. Reduzca adecuadamente la tasa de evaporación (dentro de un cierto rango) para mejorar la suavidad de la película y reducir la adsorción.

 

3. Después de sacar la lente de la cubierta, debe enfriarse y luego colocarse debajo del paraguas y limpiarse.

 

4. Después de sacar la lente de la cubierta, debe colocarse en un lugar limpio y seco para que se enfríe. Reducir la posibilidad de contaminación.

 

5. Utilice polvo de carbonato de calcio para quitar suavemente los accesorios de la capa exterior.

 

6. Mejorar la diferencia de humedad y temperatura del ambiente de trabajo.

 

7. Mejore el ambiente cerca del puerto inflable para que la atmósfera cargada esté seca y limpia.

 

8. Se mejora la higiene personal del personal (mascarillas, indumentaria, guantes, dedales, etc.).

 

9. Revise el estado del retorno de aceite de la cámara de vacío para evitar el retorno de aceite.

 

10. Reducir adecuadamente la temperatura del sustrato; (no puede afectar la fuerza de la película)

 

11. Mejorar el sistema de película, cancelar la película que sea demasiado delgada y seleccionar el material de película adecuado de acuerdo con las características del material de nitrato.

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