La máquina de recubrimiento al vacío se unirá a la superficie de las piezas recubiertas con aluminio puro.
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La máquina de recubrimiento al vacío se unirá a la superficie de las piezas recubiertas con aluminio puro.
En este momento, el revestimiento formado puede perder su brillo debido al gas residual que aún contienen las partículas finas de aluminio, lo que también reducirá en gran medida la adherencia entre el revestimiento y la imprimación. Por ejemplo, cuando el grado de vacío es alto y la temperatura del alambre de tungsteno también es alta, la energía cinética de la evaporación del aluminio también aumentará y la superficie de la parte recubierta será de aluminio puro (sin gas residual), y la densidad es muy alto. Y mejorar (incluida la adherencia, etc.).
El rendimiento del revestimiento de la máquina de revestimiento al vacío también cambia además de los cambios.
Por lo tanto, cuando el alambre de tungsteno se establece como un número fijo, desde el grado de vacío hasta la dirección de dispersión del aluminio evaporado, la temperatura del alambre de tungsteno, la distancia desde el alambre de tungsteno hasta la pieza a recubrir, etc.; de acuerdo con sus condiciones de recubrimiento, el rendimiento del recubrimiento también cambia además de los cambios. Como se mencionó anteriormente, el recubrimiento se lleva a cabo a aproximadamente 10 –4 Torr. Si el vacío es demasiado bajo, el aluminio en la evaporación se encuentra con el gas residual o el gas generado cuando se calienta el alambre de tungsteno y se produce la colisión y se enfría. Las partículas de aluminio (agregado de partículas de aluminio muy pequeñas) se adherirá a la pieza a recubrir.
Principio de revestimiento al vacío de la máquina de revestimiento al vacío:
En términos generales, el recubrimiento se lleva a cabo en la máquina de recubrimiento al vacío con un grado de vacío de 1~5 x 10 -4 Torr (1 Torr = 1 mm columna de mercurio de alta presión, la presión atmosférica es 76{{6 }} Torres). Su espesor de recubrimiento es de aproximadamente 0.1 ~ 0.2 micras. Si el recubrimiento está por debajo de cierto espesor (es decir, demasiado delgado), el aceite superior corroerá el aceite base y provocará cambios químicos (como empañamiento de la superficie, etc.). Si el recubrimiento es demasiado grueso, se producirá un blanqueamiento. Para la formación del revestimiento, en primer lugar, use una corriente fuerte para calentar la fuente de revestimiento (alambre de tungsteno) y luego derrita la lámina de aluminio o el alambre de aluminio que cuelga del alambre de tungsteno. El material de aluminio se evapora, se dispersa en todas las direcciones y se adhiere al objeto que se va a recubrir. El aluminio fundido es un átomo de aluminio, que existe en estado amorfo o líquido y se adhiere a la pieza chapada. Después del enfriamiento y la cristalización, se convierte en una película de aluminio.
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