El sensor de temperatura se instala en la máquina de moldeo por inyección . ¿Cuál es el rango de torque para su conexión roscada?

Al instalar un sensor de temperatura en una máquina de moldeo por inyección, el torque de la conexión roscada debe controlarse estrictamente de acuerdo con las especificaciones y materiales del hilo del sensor para garantizar que la conexión esté apretada y no dañe la sonda o el orificio de montaje . Los siguientes son los rangos de torque y las recomendaciones operativas de las especificaciones de subproces comunes:
I . rangos de torque para especificaciones de hilos comunes
Especificaciones de hilo Rango de torque recomendado (N ・ M) Descripción
M12 × 1.5 8 ~ 12 Adecuado para sensores pequeños (como puntos de medición de temperatura del moho), evite la vigilancia y la sonda que se rompa .
M14 × 1.5 12 ~ 15 Especificaciones de medio, comúnmente utilizadas en la sección media del barril o sensores de placa de corredor caliente .
M16 × 1.5 15 ~ 20 sensores grandes (como el área de alta temperatura de la sección de alimentación del barril), deben garantizar un contacto apretado pero no dañe el hilo .
Los subprocesos no estándar personalizados se refieren a las instrucciones del fabricante, algunos equipos importados o sensores especiales pueden tener requisitos de par exclusivos (como el equipo japonés a menudo recomienda 18 ~ 22n ・ m para m16) .
II . principios operativos clave
Debe usar una llave de torque
¡Está estrictamente prohibido endurecer manualmente según la experiencia! El par insuficiente puede hacer que el sensor se afloje (contacto de medición de temperatura deficiente, desprendimiento de vibraciones), mientras que el agitación excesiva puede hacer que la sonda se deforme (como el agrietamiento de la capa de aislamiento cerámico de termopar) o el deslizamiento de rosca (especialmente el orificio de la aleación de aluminio es fácil de dañar) .
Ejemplo: si el par de hilo M16 excede 25n ・ m, puede hacer que la sonda de acero inoxidable y el hilo del barril de cobre morder
Ajuste basado en requisitos de sellado
Si se requiere un sellador de alta temperatura (como evitar que la fusión penetre en el orificio de medición de temperatura del molde), el par se puede tomar desde el límite superior dentro del rango recomendado (para garantizar que el sello también compensa la elasticidad de la capa de pegamento), pero el espesor de la capa de glú debe controlarse dentro de 0 . 1 ~ 0.2 mm para evitar la conducción de calor.
Para el contacto de metal puro (como la conexión de rosca directa del sensor de barril), el par se toma del 80% del límite inferior para evitar la concentración de tensión en la conexión dura de metal .
Nota de compatibilidad de material
Cuando el sensor (acero inoxidable) se rosca con el componente del equipo (como el moho de aleación de aluminio), se debe aplicar un agente antiestimativo (como la grasa de disulfuro de molibdeno) a la superficie de rosca, y el torque se realiza al 90% del valor recomendado para evitar la corrosión electroquímica y la dificultad en la desaprobación .
Agujeros de montaje de plástico (raro, solo en escenarios especiales): el par debe reducirse al 50% de los de las piezas metálicas para evitar el agrietamiento de la pared del orificio (como los agujeros de vista, se recomienda que sea menor o igual a 5n ・ m) .
3. Manejo de situación anormal
Slippage o desgaste de rosca: si el rosca del orificio de montaje está dañado, es necesario usar un grifo para repararlo a la especificación de nivel siguiente (como M16 a M18), y reemplazar el sensor de la especificación correspondiente . Se prohíbe que la tasa de ajuste haga que la sonda se rompa .
El torque cumple con el estándar pero aún está suelto: verifique si hay aceite o impurezas en el orificio de montaje (debe limpiarse con alcohol), o la junta tórica al final del sensor está envejeciendo (reemplace el anillo de goma fluorino resistente a alta temperatura y lo apriete nuevamente) .
Resumen
Priorice los parámetros de torque proporcionados por el fabricante del sensor (generalmente en la sección "Guía de instalación" del manual del producto) . Si no hay una explicación clara, siga el rango general de . El objetivo central es garantizar que la sonda del sensor esté en contacto cercano con la parte medida (medida (moho) sin causar el daño estructural y finalmente lograr la temperatura accesible y la temperatura del sensor está en contacto cercano con la parte medida (medida (moho) sin causar el daño estructural y finalmente lograr la temperatura accesible y la temperatura de la temperatura de la temperatura a lo largo y a lo largo y a lo largo y a lo largo y a lo largo y a lo largo y a lo largo y a lo largo y a lo largo y a largo plazo de la temperatura y la temperatura a lo largo. confiabilidad .