La temperatura de la superficie de la máquina de recubrimiento por haz de electrones de la máquina formadora de vacío es proporcional a la intensidad del haz de electrones

La temperatura de la superficie de la máquina de recubrimiento por haz de electrones de la máquina formadora de vacío es proporcional a la intensidad del haz de electrones

La temperatura de la superficie de las películas y las piezas mecanizadas es proporcional a la intensidad del haz de electrones. La intensidad del haz de electrones se puede controlar controlando el flujo de corriente al filamento, controlando así la temperatura de la superficie del material de película delgada y las piezas mecanizadas.

La máquina de revestimiento por haz de electrones de la máquina formadora de vacío necesita precalentar el filamento primero

Cuando el recubridor de haz de electrones está funcionando, primero se debe precalentar el filamento. La corriente de precalentamiento del filamento es 60-90A y el tiempo de precalentamiento es de más de 20 minutos. Después de calentar el filamento, la energía potencial de los electrones en el filamento (cátodo) aumenta en preparación para la emisión de electrones. En este momento, cuando se enciende el voltaje de 20KV]JI~ (2), el filamento (cátodo) comienza a emitir electrones bajo la acción del campo eléctrico. Bajo la acción combinada del sistema de enfoque, la bobina de deflexión y el voltaje de aceleración, los electrones emitidos por el filamento (cátodo) se reúnen en un haz y se emiten al material de la película o parte para ser procesados ​​a una velocidad muy alta.

Medidas para mejorar la capa de película del equipo de chapado al vacío:

(1) Hornear después de emplatar. Después de colocar la última capa de película, no deje de hornear inmediatamente y continúe "templando" durante 10 minutos. Haga que la estructura de la película sea más estable.

(1) El tiempo de enfriamiento se prolonga adecuadamente y se lleva a cabo el envejecimiento por recocido. Reducir el estrés térmico causado por una diferencia de temperatura excesiva entre el interior y el exterior de la cámara de vacío.

(2) Durante el proceso de evaporación de la película de alta reflexión y la película de filtro, la temperatura del sustrato no debe ser demasiado alta, y es fácil que la temperatura alta genere tensión térmica. Y tiene un efecto negativo en la estabilidad óptica del óxido de titanio, óxido de tantalio y otros materiales de película.

(iii) Proceso de recubrimiento asistido por iones para reducir el estrés.

(iv) Seleccione el sistema de película apropiado para que coincida, la coincidencia entre la primera capa de material de película y el sustrato. (Por ejemplo, la película antirreflectante de cinco capas adopta Al2O3-ZrO2-Al2O3-Al2O3-ZrO2-MgF2; ZrO2 también puede usar SV -5 (un material de película mixto ZrO2 TiO2) u otro material de película mixto de alto índice de refracción.

(V) Reducir adecuadamente la tasa de evaporación (Al2O3-2.5A/S; ZrO2-3A/S; MgF2-6A/S tasa de referencia)

(vi) Todos los materiales de la película de óxido están llenos de oxígeno y revestidos de forma reactiva, y la cantidad de entrada de oxígeno se controla de acuerdo con los diferentes materiales de la película.

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