La superioridad de la soldadura fuerte de herramientas abrasivas superduras en tubos calefactores eléctricos galvanizados

La superioridad de la soldadura fuerte de herramientas abrasivas superduras en tubos calefactores eléctricos galvanizados

Para aprovechar al máximo las ventajas de la soldadura fuerte de herramientas abrasivas superduras y mejorar su rendimiento y eficacia de mecanizado, la disposición de las partículas abrasivas en la superficie de la herramienta y el diseño de la morfología tridimensional son factores importantes. La disposición óptima y ordenada de los abrasivos puede mejorar eficazmente el rendimiento de mecanizado de las herramientas. Por ejemplo, en la prueba de comparación de rendimiento de las hojas de sierra de diamante para el procesamiento de losas de granito rojo de Sichuan (dureza de Mohs 7~8, grosor de 20 mm), la vida útil de las hojas de sierra de diamante soldadas de una sola capa a alta temperatura con disposición abrasiva optimizada es del 120 por ciento y 81.7 por ciento de la de las hojas de sierra de diamante soldadas de alta temperatura de una sola capa no optimizadas y las hojas de sierra de diamante sinterizadas de múltiples capas respectivamente, y la eficiencia de procesamiento es 1.5 veces y 4.9 veces respectivamente. Las perlas de soldadura fuerte de alta temperatura de diamante distribuidas uniformemente de una sola capa lanzadas por China Grinding Wheel Company en Taiwán pueden reducir el uso de diamantes a la mitad y aumentar la velocidad de corte dos veces sin reducir la vida útil de la herramienta. Se dice que si la tecnología de soldadura fuerte de una sola capa se puede aplicar a las herramientas de procesamiento de piedra, será una revolución en el diseño de herramientas de procesamiento de diamantes. El resultado no es solo un aumento significativo en la eficiencia de producción, sino también una reducción significativa en los costos de procesamiento.

La disposición optimizada de los abrasivos incluye una serie de parámetros estáticos y dinámicos y parámetros geométricos, como la disposición de las partículas abrasivas en la superficie de la herramienta, el tamaño y la concentración de las partículas abrasivas, la altura expuesta y el contorno de las partículas abrasivas, la partícula dinámica efectiva espaciado y el número de partículas abrasivas. Entre ellos, el espaciado de grano efectivo determina directamente la carga de trabajo de un solo grano, y el espaciado de grano inadecuado a menudo conduce a problemas como la falla prematura del abrasivo, lo que reduce la eficiencia de mecanizado y la vida útil de la herramienta. Por lo tanto, es el parámetro que necesita optimizarse y tiene mayor impacto en el estado del mecanizado. En muchas situaciones de mecanizado, diferentes partes de la herramienta requieren diferentes concentraciones y tamaños de partículas abrasivas para ser utilizadas de manera más efectiva. Por lo tanto, es necesario optimizar la disposición de las partículas abrasivas según los escenarios de aplicación específicos y los requisitos de procesamiento para producir herramientas abrasivas superduras con un rendimiento óptimo. La tecnología de diseño de optimización abrasiva no solo puede controlar y mejorar de manera efectiva la calidad del mecanizado, sino también predecir la vida útil de la herramienta y evaluar mejor el rendimiento de las herramientas abrasivas superduras para soldadura fuerte.

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