El papel del corredor caliente en moldes de plástico

Hot Runner también se llama boquilla de agua caliente, que convierte la boquilla solidificada en una boquilla fundida. Su composición es relativamente simple, principalmente que incluye el colector, la boquilla caliente, el termostato, etc. Entre ellos, el colector se puede dividir en formas especiales en forma de I, en forma de X, en forma de Y, en forma de T, en forma de boca T y otras formas especiales de acuerdo con la forma; La boquilla caliente se puede dividir en boquilla grande, boquilla afilada, boquilla de válvula de aguja de acuerdo con la forma; El termostato se puede dividir en el tipo de núcleo, el tipo de complemento y el tipo de control centralizado de la computadora de acuerdo con el método de control de temperatura.

En el moldeo por inyección, el corredor caliente se usa junto con el moho y juega un papel muy importante. Por ejemplo, en la producción de moldeo por inyección de piezas ultradelgadas (como la cubierta de batería de teléfono móvil), los productos de alta precisión y alta calidad se pueden producir fácilmente mediante el uso de Hot Runner; Para los materiales de moldeo por inyección con mala fluidez (como LCP), el uso de corredor caliente puede mejorar significativamente la fluidez de las materias primas y garantizar el progreso suave de la producción de moldeo por inyección; Para algunas piezas de moldeo de inyección grandes, como parachoques de automóviles y paneles de puerta, conchas de TV, conchas de aire acondicionado, etc., mediante el uso de corredores calientes, el moldeo por inyección muy difícil se vuelve relativamente simple.

En el moldeo por inyección de molde de cavidad múltiple, el moldeo es imposible sin corredores calientes. Se puede decir que los corredores calientes son la mejor tecnología para garantizar el equilibrio de corredores. Debido a que el plástico tiene fuerza de corte en el corredor, no importa cuán razonable sea el equilibrio geométrico del molde, el peso del producto moldeado es difícil de ser consistente, especialmente para los moldes de múltiples cavidades. Si no se usan corredores calientes, el exterior del producto moldeado será más ligero que el interior.

Para los procesadores de plástico, siempre que haya un cierto lote de producción de moldeo por inyección, es bastante económico usar corredores calientes. Esto se debe a que los corredores calientes ayudan a las empresas a eliminar los damas en la producción de moldeo por inyección. En la mayoría de los casos, los savos no se pueden reutilizar. A veces, el peso del sprue es casi el mismo que el peso del producto. Si se usa el moldeo de inyección de sprue tradicional, significa que la cantidad de materias primas desperdiciadas es la misma que las materias primas utilizadas en el producto. Según este cálculo, el uso de corredores calientes puede ahorrar del 30% al 50% de las materias primas. Además, los corredores calientes también pueden ayudar a reducir el desgaste del moho y extender la vida útil del molde. En términos generales, la vida útil de los mohos de corredores calientes es el doble que la de los moldes finos.