El papel del cromo de calefacción eléctrica se convierte rápidamente
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El papel del cromo de calefacción eléctrica:
El cromo es un elemento clave para mejorar la resistencia a la oxidación a alta temperatura de las aleaciones de calentamiento eléctrico de níquel-cromo y níquel-cromo-hierro. La película protectora de óxido formada por la aleación a alta temperatura está compuesta principalmente por Cr2O3. La película de óxido hecha principalmente de Cr2O3 es más densa y tiene una gran adaptabilidad, lo que puede garantizar el uso a largo plazo de la aleación a altas temperaturas. La tasa de oxidación de la aleación disminuye a medida que aumenta el contenido de cromo. La relación entre el contenido de cromo, la temperatura y la tasa de oxidación en el sistema Fe-Cr se muestra en la Figura 3-2.
Para mantener la buena resistencia a la oxidación de la aleación de calefacción eléctrica a alta temperatura, se requiere que la ganancia de peso por oxidación de la aleación a esta temperatura no sea superior a 2,0*10-2g. cm-2.h-1. De acuerdo con este valor, las aleaciones de calentamiento eléctrico de níquel-cromo y níquel-cromo-hierro que contienen 15 por ciento ~ 18 por ciento, 19 por ciento ~ 23 por ciento y 28 por ciento ~ 31 por ciento de Cr, la temperatura más alta de resistencia a la oxidación es correspondientemente: 900 ~ 950 grados , 1000~1100 grados y 1000~1200 grados .
Comparación de eficiencia y ahorro de energía entre el calentador electromagnético de alta frecuencia y el electromagnético ordinario
Calentador de inducción electromagnético de ahorro de energía de alta frecuencia: utiliza magnetismo de alta frecuencia para generar corrientes de Foucault dentro del metal y convertir rápidamente
El principio de la energía térmica, el uso de bobinas de inducción para reemplazar los calentadores convencionales, resuelve la oxidación a alta temperatura de los calentadores convencionales y una gran cantidad de pérdida de calor. El efecto de ahorro de energía es obvio. La potencia por unidad de área puede ser lo suficientemente grande, ahorradora de energía y segura, y se requiere calefacción de alta potencia para aumentar la capacidad de producción. , Controlar y ahorrar consumo de energía es la configuración preferida, que puede resolver el problema del calentamiento lento y ahorrar energía en un 75 por ciento.
Calentador electromagnético ordinario: no hay un calentador de inducción electromagnética de ahorro de energía de alta frecuencia, que solo ahorra alrededor del 30 por ciento de energía que la bobina de calentamiento.
Influencia de los elementos de aleación de calentamiento eléctrico en la resistencia a la oxidación.
En las aleaciones de calentamiento eléctrico de níquel-cromo y níquel-cromo-hierro, los elementos que mejoran la resistencia a la oxidación son el cromo y el silicio. El níquel, hierro, manganeso, carbono, etc. en la aleación tienen un efecto desfavorable sobre la resistencia a la oxidación a alta temperatura. Los oligoelementos lantano, cerio, elementos de tierras raras como el itrio pueden mejorar la resistencia a la oxidación de la aleación.
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