El papel de la oxidación anódica del tubo de calentamiento eléctrico de galvanoplastia al vacío:
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El papel de la oxidación anódica del tubo de calentamiento eléctrico de galvanoplastia al vacío:
1. Protección
2. Decorativo
3. Aislamiento
4. Mejora la combinación con capas orgánicas.
5. Mejorar la fuerza de unión con la capa de cobertura inorgánica
6. Otras funciones en desarrollo
El concepto de anodizado del tubo de calentamiento eléctrico de galvanoplastia al vacío
El concepto de oxidación anódica: el proceso de formación de una película de óxido sobre los productos de aluminio (ánodo) bajo la acción de la corriente aplicada bajo el electrolito correspondiente y las condiciones de proceso específicas del aluminio y sus aleaciones. El anodizado generalmente se refiere al anodizado con ácido sulfúrico a menos que se especifique lo contrario.
Pretratamiento de piezas de trabajo de proceso de soldadura o tratamiento térmico de tubo de calentamiento eléctrico de galvanoplastia al vacío
Problemas a los que se debe prestar atención en el proceso de pretratamiento de la pieza de trabajo que se ha sometido a un proceso de tratamiento térmico o soldadura: De acuerdo con los requisitos del proceso, la pieza de trabajo debe limpiarse con un solvente orgánico antes de transferirse al proceso de tratamiento térmico o soldadura para eliminar el aceite de la superficie, pero esto generalmente no es posible en la actualidad, por lo que la superficie de la pieza de trabajo forma una capa de coque sinterizado aceitoso, que es difícil de eliminar en disolventes orgánicos. Si se sumerge en solución alcalina, provocará corrosión local, producirá picaduras o provocará desniveles, lo que afectará gravemente la calidad del producto. Utilice el método de inmersión en ácido nítrico concentrado para ablandar esta capa de coque. Una vez que el coque se ablanda, se puede eliminar por completo limpiándolo un poco con lejía.
Proceso de pretratamiento de piezas finamente procesadas de tubo de calentamiento eléctrico de galvanoplastia al vacío
Problemas a los que se debe prestar atención en el proceso de pretratamiento de piezas finamente maquinadas: Aunque la película de óxido natural en la superficie de las piezas finamente maquinadas está recién formada y es fácil de quitar, es delicada y pesada, especialmente dentro y alrededor de los orificios ( Debido a la necesidad de lubricación durante el mecanizado. Dichas piezas de trabajo deben limpiarse primero con disolventes orgánicos. Si se lavan directamente con álcali, no solo será grasoso y difícil de quitar, sino que la superficie finamente mecanizada no puede resistir a largo plazo fuerte corrosión alcalina, que también afectará la rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo, la tolerancia del ajuste y, en última instancia, se convertirá en desperdicio.
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