El problema del cortocircuito entre los cables de un tubo calefactor eléctrico de un solo cabezal.

El problema del cortocircuito entre los cables de un tubo calefactor eléctrico de un solo cabezal.

Los tubos calefactores eléctricos de un solo cabezal se utilizan ampliamente en el proceso de moldeo de tubos calefactores eléctricos y otros equipos de calefacción eléctrica industriales. Debido al uso frecuente de estos tubos, se pueden observar cortocircuitos entre dos cables de salida. Por lo tanto, muchos clientes pueden cambiarse de ropa debido a problemas con la varilla de óxido de magnesio y el polvo de óxido de magnesio en el bobinado del alambre. Por lo tanto, el fabricante del tubo calentador eléctrico debe cambiar el 95 % de óxido de magnesio original por un 98 % o incluso un 99 % de óxido de magnesio puro, aumentando así la probabilidad de que dos líneas de salida no tengan un cortocircuito. Por supuesto, no podemos negar que el polvo de óxido de magnesio es el más útil. El polvo de óxido de magnesio no modificado de mala calidad puede absorber la humedad del aire y provocar un cortocircuito en el tubo calefactor eléctrico. El fenómeno de cortocircuito en los dos conductores de un tubo calefactor eléctrico de un solo cabezal no se debe exclusivamente a este motivo. Ahora echemos un vistazo ¿dónde radica el problema?

Según nuestro análisis, la mayoría de los problemas están relacionados con la distancia de apertura, entonces, ¿por qué se produce un cortocircuito?

Razón:

1. La distancia entre los dos orificios para pasar el cable es demasiado corta.

2. La posición de la zona de calentamiento se ha movido hacia el puerto de salida y está expuesta al aire.

3. Condición suficiente y necesaria para un cortocircuito provocado por una temperatura excesiva y la tensión nominal de dos cables de salida.

4. Cuando está en uso, la abertura del orificio del molde tiene forma de cuerno, lo que se debe a defectos en el proceso de perforación del módulo que afectan la conducción del calor.

5. El fenómeno de aflojamiento del polvo ocurre en el extremo del cable de salida, lo que afecta la conductividad térmica y la descomposición del aire.

6. La distancia entre la silicona de sellado de baja calidad y el primer tornillo en la raíz del cable es demasiado pequeña, lo que provoca el proceso de producción.

7. El uso de hierro, cromo y aluminio como cable de salida con una resistividad eléctrica excesiva para aumentar la temperatura del cable de salida puede provocar accidentes.

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