El problema de los productos de moldeo por inyección es el bajo brillo.

1. ¿Qué es el mal brillo? (Apariencia)
Bajo brillo se refiere a que las piezas moldeadas no están adheridas al molde, es decir, mala replicación.
2. Razones del bajo brillo
Causado por marcas de aerosol o materiales fríos
Cuando aparecen líneas de rociado o materiales fríos en la superficie del producto formado, se ve tan borroso como la niebla porque es diferente del entorno. A menudo aparece cerca de la puerta y en lugares irregulares.
debido al gas
Esto se debe a que el gas se bloquea entre el molde y la resina y dificulta la adherencia entre ellos. Es más probable que ocurra cuando la presión es baja o el escape no es uniforme.
Mala reproducción debido a la falta de escape (la superficie está empañada)
Por presión insuficiente
Debido a la baja presión, la presión de extrusión sobre la superficie del molde de la resina es débil, lo que da como resultado un brillo deficiente. En los materiales que contienen fibra de vidrio y otros rellenos, el brillo deficiente se vuelve más evidente porque el relleno flota fácilmente fuera de la superficie (la resina se hunde fácilmente en el interior).
Por ejemplo, cuando la velocidad de inyección es baja, la presión no se puede transferir al final debido al curado de la resina, por lo que es fácil producir un brillo deficiente al final del producto moldeado. Al mismo tiempo, cuando la temperatura del molde es baja y el curado general es relativamente rápido, todo el moldeado también tiende a perder brillo.
3. Contramedidas para brillo pobre
Trate de aumentar la presión de retención
En primer lugar, intente aumentar el valor establecido de mantenimiento de la presión y el valor establecido del tiempo de mantenimiento de la presión. En este momento, deberíamos ver que la situación está mejorando. De lo contrario, se puede considerar que el aumento de presión real de esta parte es insuficiente debido a otras razones. En este momento, las siguientes contramedidas deben usarse simultáneamente:
(1) Aumentar la temperatura del molde
(2) Aumentar la temperatura del cilindro (especialmente la boquilla)
(3) Aumentar el tamaño de la puerta
(4) Aumentar la velocidad de inyección
(5) Usar grado de material con buena fluidez.
De esta forma, se espera obtener buenos resultados en temperatura de molde y tamaño de puerta.
Compruebe el puerto de escape
Se debe comprobar si el gas se ha descargado por completo. Compruebe si se garantiza el grosor y el tamaño del puerto de escape necesarios para una descarga de gas eficaz y si está contaminado por incrustaciones de moho. También es importante si está configurado en la posición adecuada. Si es posible, se recomienda utilizar el método corto corto para comprender el flujo de resina real.