El principio y las ventajas y desventajas de la oxidación por micro arco.

La oxidación por microarco, también conocida como oxidación por microplasma o deposición por chispa anódica, es una nueva tecnología que coloca metales no ferrosos como el aluminio, el titanio, el magnesio o sus aleaciones en un electrolito especial y hace crecer directamente la membrana cerámica en la superficie del metal o la aleación. in situ mediante descarga de microplasma. Es un nuevo método establecido sobre la base del anodizado.
La fábrica de galvanoplastia de Shenzhen declaró que, en general, se cree que el proceso de oxidación por microarco pasa por cuatro etapas.
(1) etapa de anodizado
Coloque la muestra en un electrolito determinado y, después de electrificarse, aparecerán numerosas burbujas blancas pequeñas y uniformes en la superficie de la muestra y el cátodo. A medida que aumenta el voltaje, las burbujas se vuelven gradualmente más grandes y más densas, y la tasa de generación también continúa acelerándose. Este fenómeno persiste hasta que se alcanza el voltaje de ruptura, y esta etapa se denomina etapa de oxidación anódica.
(2) etapa de descarga de chispa
Cuando el voltaje aplicado a la muestra alcanza el voltaje de ruptura, comienzan a aparecer innumerables puntos de chispa pequeños y de bajo brillo en la superficie de la muestra. Estos puntos de chispa tienen una baja densidad y ningún sonido explosivo. En esta etapa, comienza a formarse una capa de cerámica en la superficie de la muestra, pero la tasa de crecimiento de la capa de cerámica es muy baja, con dureza y densidad bajas. Por lo tanto, el tiempo durante esta etapa debe minimizarse tanto como sea posible.
(3) Etapa de oxidación por micro arco
Después de entrar en la etapa de descarga de chispa, a medida que el voltaje continúa aumentando, la chispa gradualmente se vuelve más grande y brillante, y la densidad aumenta. Posteriormente, la superficie de la muestra comenzó a exhibir puntos de arco de descarga uniformes. El punto del arco es más grande y tiene una mayor densidad, que se ilumina con el aumento de la densidad de corriente y se acompaña de un fuerte sonido de explosión. En este punto, entra en la etapa de micro oxidación por arco.
(4) etapa de extinción de arco
Al final de la etapa de oxidación del microarco, cuando el voltaje alcanza su valor máximo, habrá dos tendencias en el crecimiento de la capa cerámica. Una es que los puntos de arco en la superficie de la muestra se vuelven cada vez más escasos y eventualmente desaparecen, con solo una pequeña cantidad de chispas finas en la superficie. Estas chispas finalmente desaparecen y el sonido de la explosión se detiene. Otro tipo es que solo hay una pequeña cantidad de chispas finas en la superficie, que eventualmente desaparecerán por completo, mientras que grandes puntos de arco aparecen repentinamente en una o varias otras partes. Estos grandes puntos de arco son deslumbrantes y pueden permanecer estacionarios durante mucho tiempo, produciendo una gran cantidad de gas y aumentando el sonido de las explosiones.
Ventajas y problemas existentes de la tecnología de oxidación de mantenimiento
La tecnología de oxidación por micro arco se desarrolla sobre la base de la oxidación anódica y tiene características destacadas en el proceso: (1) el electrolito es débilmente alcalino y no contamina el medio ambiente; (2) El proceso es simple y el pretratamiento de la pieza de trabajo solo requiere la eliminación de aceite y suciedad de la superficie, sin necesidad de eliminar la capa de óxido natural de la superficie, lo que la hace adecuada para la producción automatizada a gran escala; (3) La oxidación por micro arco se puede completar de una sola vez o en varias etapas, mientras que la anodización debe reiniciarse una vez interrumpida; (4) No se requieren condiciones de vacío o baja temperatura.
Sin embargo, todavía hay algunos problemas con esta tecnología. Por ejemplo, el proceso de formación de la película de oxidación por micro arco es bastante complejo y la investigación del mecanismo es insuficiente; El voltaje de oxidación es mucho más alto que el de la oxidación anódica convencional, y se deben tomar precauciones de seguridad durante la operación; La eficiencia actual de la oxidación por micro arco es relativamente baja; La temperatura del electrolito aumenta rápidamente y requiere enfriamiento.