La unidad de plastificación de la máquina de moldeo por inyección es fácil de dañar. Seis aspectos deben tenerse en cuenta!

Los componentes de plastificación de la máquina de moldeo por inyección se refieren al tornillo, el cilindro de fusión de pegamento, la cabeza de goma, el anillo de goma y la arandela de goma.
Cuando la máquina de moldeo por inyección funciona, los componentes plastificados son como las ruedas de un vehículo a motor. Tan pronto como comiencen, estarán sujetos a presión, impacto, fricción y extrusión. Para el mismo neumático, conducir en una carretera plana, los conductores expertos a menudo pueden extender la vida útil del neumático. Sin embargo, cuando se conduce por carreteras irregulares con mucha grava y frecuentes frenadas de emergencia, el patrón de la banda de rodadura de la superficie del neumático pronto se desgasta y se desecha.
Por lo tanto, para garantizar que la máquina de moldeo por inyección esté siempre en buenas condiciones, es necesario aclarar el rendimiento de la máquina de moldeo por inyección utilizada, comprender el rendimiento y la calidad de los materiales plásticos utilizados y fortalecer el uso y la gestión de la máquina de moldeo por inyección. máquina, a fin de reducir la tasa de fallas, reducir los costos de mantenimiento y extender la vida útil.
1. Desgaste mecánico
Algunos plásticos modificados se agregan con minerales, fibra de vidrio, polvo de metal, etc. La existencia de estos materiales provocará un desgaste mecánico uniforme en el tornillo, tres piezas pequeñas y el cartucho de fusión en el proceso de plastificación y procesamiento de inyección. La capa de nitruración y la capa de cromado se pueden quitar. Después del desgaste, aumenta el espacio entre el tornillo y el cartucho de fusión, lo que reduce el efecto plastificante, aumenta el flujo de fuga de la inyección, reduce la eficiencia de la inyección y reduce la precisión del procesamiento.
Por lo tanto, para minimizar el desgaste y prolongar la vida útil de los componentes de plastificación, la temperatura debe aumentarse adecuadamente y la velocidad del tornillo debe reducirse durante el procesamiento. El cromado o la solución bimetálica pueden prevenir la abrasión de manera más eficaz.
2. Operación de sobrecarga y fatiga mecánica
El personal de puesta en marcha habitualmente establece trabajos a baja temperatura y alta velocidad y alta presión para degradar gradualmente el rendimiento de los componentes plastificados.
Por ejemplo, cuando se procesan plásticos PC y PA, cuando la temperatura no cumple con los requisitos, la viscosidad del plástico es muy alta. Si se fuerza la acción del sol en este momento, se debe aumentar la presión del sol y se debe aumentar el par del sol, aumentando así la fatiga por tensión del tornillo.
Al mismo tiempo, debido a que la viscosidad del plástico fundido es muy alta en este momento, se debe aumentar la presión de inyección y la velocidad de inyección para realizar el moldeo por inyección, lo que aumenta el impacto y la carga de las tres piezas pequeñas y acelera. su desgaste y fractura por tensión.
3. Factores humanos (incluyendo error de operación u operación ilegal, etc.)
Cuando las impurezas metálicas se mezclan en el plástico y entran juntas en el cilindro de fusión de pegamento, el borde del tornillo, la ranura del tornillo, el anillo de goma y la arandela de goma del tornillo se desgastarán en diferentes grados debido a la extrusión, lo que resultará en un moldeo por inyección inestable y fácil de producir. puntos negros y líneas negras;
El plástico de alta temperatura se agrega artificialmente al cartucho de fusión ajustado a baja temperatura, lo que da como resultado un par de torsión excesivo del tornillo durante el proceso de sol y fatiga por tensión del tornillo;
El arranque en frío es una especie de actitud de trabajo ansiosa e irresponsable. Cuando la temperatura del cilindro de sol no alcanza la temperatura establecida o simplemente alcanza la temperatura establecida, la capa exterior del material residual en la tubería de material absorbe el calor del anillo de calentamiento para aumentar la temperatura, mientras que la temperatura de la capa interna es todavía muy bajo. Por lo tanto, el par del tornillo es grande durante el arranque en frío, lo que hace que el tornillo produzca fatiga por tensión, y el caso grave es que el tornillo se tuerce rápidamente y la cabeza de goma y el anillo de goma se tuercen.
La mayoría de las impurezas metálicas que ingresan al cilindro de sol se introducen con los materiales rotos. Por lo tanto, la rotura de la cuchilla de la trituradora debe verificarse con frecuencia y, si se encuentra que la cuchilla está desgastada, debe reemplazarse de inmediato.
Por otro lado, revise y limpie el imán en la tolva con frecuencia. Cuando los desechos de metal adsorbidos alrededor del imán están saturados, la fuerza de adsorción de los desechos de hierro en la capa exterior se debilitará. Incluso si se absorbe, es fácil que el plástico que fluye continuamente lo lave y entre juntos en el cilindro de sol.
4. Correcto montaje, puesta en marcha y sustitución de piezas
Esto también es muy importante. Si el ensamblaje del cilindro de sol no está lo suficientemente apretado, el tornillo chocará con el cilindro de sol durante la acción de inyección de sol o pegamento, lo que provocará el desgaste del tornillo o del cilindro de sol. Por lo tanto, el estado técnico del equipo debe verificarse regularmente y debe prestarse atención a los fenómenos anormales de las piezas durante el procesamiento.
5. Daños causados ​​por un proceso inadecuado
El uso a largo plazo de sol de alta contrapresión puede acelerar el desgaste de tres piezas pequeñas de plastificación. Esta situación generalmente ocurre en la situación en la que se usa tóner. Debido a que el tóner es difícil de dispersar, se adopta el método de aumentar la contrapresión.
Para plásticos con alta viscosidad, se utiliza sol rápido para hacer que el tornillo produzca fatiga por tensión;
Para plásticos de alta temperatura, especialmente aquellos con fibra de vidrio, no se debe usar el método sol de alta velocidad.
6. Corrosión química
El material de metal corroído está hecho de hierro. Los plásticos corrosivos comunes incluyen plásticos ignífugos, plásticos ácidos, plásticos de PVC, etc. Después de que el tornillo, el cilindro de fusión del pegamento y la brida se corroen, se producirán algunos hoyos y una superficie áspera en la superficie, lo que aumentará la resistencia al flujo del material fundido. cuando la máquina de moldeo por inyección está funcionando.
Algunos materiales son fáciles de adherir a la superficie, lo que resulta en descomposición y carbonización. Si la corrosión es grave, el espacio entre el tornillo y el cartucho de fusión aumentará, aumentarán las fugas y se reducirá la eficiencia de la inyección.
Ya sea que se trate de plástico ignífugo o adhesivo ácido, el plástico se descompone en gas ácido cuando se procesa a alta temperatura, y el plástico fundido es fácil de carbonizar y adherirse al metal.
resumen
Por un lado, los componentes plastificados serán de acero inoxidable o cromados superficialmente; Por otro lado, en la medida de lo posible, se debe utilizar un proceso de baja contrapresión, baja temperatura y bajo cizallamiento en la producción y el procesamiento para reducir la degradación del plástico;
En tercer lugar, debido a la sensibilidad térmica de los plásticos anteriores, la descomposición y la carbonización de los plásticos son fácilmente provocadas por la alta temperatura o el largo tiempo de calentamiento. Por lo tanto, el proceso de producción debe evitar y reducir la parada artificial sin motivo.
Si es necesario apagar la máquina, primero se debe reducir la temperatura, se debe cerrar la compuerta de material y la máquina se puede apagar solo después de que se termine el material de fusión en el cilindro de sol y se termine el material de PP o el material de PS. se utiliza para limpiar el cilindro de sol.