El valor de pH de la solución de revestimiento de barril del tubo de calentamiento eléctrico de galvanoplastia al vacío varía mucho
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El valor de pH de la solución de revestimiento de barril del tubo de calentamiento eléctrico de galvanoplastia al vacío varía mucho
El cambio en el valor de pH es más pronunciado, especialmente en el niquelado de barril. Esto se debe a la intensa evolución de hidrógeno en partes locales durante el proceso de niquelado del barril. Para mantener la producción, el valor del pH debe ajustarse con frecuencia.
El pretratamiento de las piezas de revestimiento del barril de la tubería de calefacción eléctrica de galvanoplastia al vacío es difícil
El revestimiento del barril solo se puede pretratar en la canasta, y es inevitable que haya superposiciones, por lo que es difícil eliminar completamente la suciedad. Por lo tanto, la solución de recubrimiento de barriles se contamina fácilmente. Dado que la solución de recubrimiento de barriles es más sensible a las impurezas, el tratamiento de purificación de la solución tiene una gran carga de trabajo, lo que a menudo retrasa la producción.
El tubo de calentamiento eléctrico de galvanoplastia al vacío ajusta la concentración de sal principal a tiempo
El principal consumo de sal en la solución de recubrimiento del barril es rápido, lo que se debe principalmente al hecho de que el área del ánodo suele ser insuficiente y la pérdida de la pieza de trabajo es grande cuando está fuera del tanque. Cuando el contenido de sal principal es demasiado bajo, la eficiencia actual disminuirá y el recubrimiento es difícil de espesar, por lo que debe ajustarse a tiempo de acuerdo con los datos del análisis de laboratorio.
Detalles del enchapado en plata de los tubos de calefacción eléctrica de procesamiento de galvanoplastia
El pretratamiento en el proceso de galvanoplastia, mientras se realiza el prechapado y el plateado, algunos detalles del proceso de plateado deben hacerse bien, de lo contrario, la calidad del recubrimiento puede ser anormal. Los detalles comunes son los siguientes
4-1 Verifique si la corriente y el voltaje del rectificador de la plata electrochapada están dentro del rango especificado del modelo de producto correspondiente y se ajustan a la densidad de corriente esperada por el proceso de galvanoplastia.
4- 2 Compruebe si los cables conductores del ánodo y el cátodo plateados conductores están sueltos y si el asiento conductor está en buen contacto.
4-3 Preste atención a si el nivel de líquido del tanque de galvanoplastia de plata es normal para el enchapado, y si el grado Baume cumple con el flujo preestablecido del proceso de galvanoplastia de plata y realiza un registro.
4-4 Verifique si el filtro de la solución de plata galvánica funciona normalmente y si la presión está dentro del rango de control del proceso de plata galvánica.
4-5 Trate la solución de plata para galvanoplastia con núcleo de carbón una vez cada 15 días, reemplace el núcleo de algodón al mismo tiempo y trate minuciosamente la solución de plata para galvanoplastia con polvo de carbón y peróxido de hidrógeno cada 90 días.
4-6 Siempre preste atención a si la ubicación y la cantidad de placas de plata del ánodo son suficientes, y si el área del ánodo correspondiente está dentro del rango establecido por el proceso de galvanoplastia de plata. Si no es suficiente, debe agregarse a tiempo.
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